细化渗碳体对高碳纳米贝氏体轴承钢的影响

发布时间：2021-02-07 14:13

　　研究了GCr15Si1Mo轴承钢中渗碳体细化后,对材料微观组织、常规力学性能、耐磨性及滚动接触疲劳性能的影响。通过工艺的调控,使材料组织中的渗碳体尺寸从0.49细化到了0.20μm,贝氏体铁素体板条尺寸从66细化至41 nm,并且渗碳体的分布密度也随之提高。随后通过SEM、TEM、XRD、硬度、冲击、摩擦磨损及滚动接触疲劳等试验,得到了材料的宏观性能与微观组织。研究结果表明,细化渗碳体后,材料的耐磨性能和滚动接触疲劳性能比常规工艺的优异,但是韧性相对于常规工艺有显著降低。研究证明了较细小渗碳体可以对轴承钢的组织结构、常规力学性能、耐磨性能及疲劳性能产生一定的影响,为后期轴承钢中渗碳体的调控研究提供支持。 

【文章来源】：中国冶金. 2020,30(09)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

试样热处理工艺

SEM像

图4所示为2种工艺处理后试样的TEM像。从图中可以清晰地观察到大量贝氏体板条,其中图4(a)所示为常规工艺的组织照片,图4(b)所示为细化后的组织照片。另外,通过TEM照片统计贝氏体板条厚度,再根据公式t=2L/π(t为贝氏体板条真实厚度;L为平均线截距;π≈3.14)进行修正,得到2种工艺贝氏体板条尺寸分别为:常规工艺下,t=(66±22) nm;细化工艺下,t=(41±13) nm。从尺寸结果可以推断出,细化渗碳体后,也可以使贝氏体板条尺寸得到一定程度的细化。

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3022348