工艺参数对GH4586高温合金微观组织的影响

发布时间：2021-02-18 06:11

　　通过等温热压缩试验及变形后固溶热处理试验,研究了变形温度、应变速率、应变、固溶温度及固溶时间对GH4586高温合金微观组织的影响。结果表明:γ相再结晶程度随着变形温度和应变的增大逐渐增大,随着应变速率的增加先降低后增大;γ相晶粒尺寸随着变形温度的升高逐渐减小,随着应变速率的增大先减小后增大,随着应变的增大先减小后趋于稳定;γ相再结晶程度及晶粒尺寸随着固溶温度的升高和固溶时间的延长显著增加。GH4586高温合金最佳热变形工艺参数为:变形温度为1060～1080℃、应变速率为0. 01～0. 1 s-1。在该工艺参数范围内所得组织为均匀细小的等轴组织。 

【文章来源】：塑性工程学报. 2020,27(07)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

供应态GH4586高温合金微观组织形貌

对比图2b和图2c可以发现，动态再结晶晶粒的尺寸在初始阶段更为细小，这是由于随着变形温度的升高，原子扩散能力增强，使晶界迁移速率加快，从而促进了γ相动态再结晶的发生[11]和再结晶晶粒的长大[9,12]。此外，蒋世川[13]和FREUND L P等[14]认为合金中的碳化物和γ"相对晶界有明显的钉扎作用，随着变形温度的升高，碳化物和γ"相逐渐溶解，使晶界迁移能力增强，促进了再结晶晶粒的长大。2.2 应变速率对微观组织的影响

图3为当变形温度为1060℃、应变为0.65时，不同应变速率下GH4586高温合金的微观组织。当应变速率为1 s-1时(图3a)，合金由大量细小的等轴晶粒与少量被拉长晶粒组成，是一种典型的动态回复组织。当应变速率为0.1 s-1时(图3b)，合金γ相晶粒形貌并未发生明显变化，同样由大量细小的等轴晶粒与粗大的被拉长晶粒组成，但是相比较于应变速率为1 s-1时合金的微观组织(图3a)，在该应变速率下合金γ相的再结晶程度更低，再结晶晶粒尺寸更小。这是由于随着应变速率的降低，一方面，位错的增殖速度降低，位错密度降低，再结晶形核位置减少，导致γ相再结晶程度降低;另一方面，变形所产生的温升效应减小，晶界迁移速率降低，从而导致了γ相再结晶晶粒的长大程度随之降低。当应变速率为0.01 s-1时(图3c),GH4586高温合金γ相发生了完全再结晶，γ相为均匀细小的等轴晶粒。这是由于在较低应变速率下变形时，γ相晶粒有充足的时间进行再结晶形核和长大，所以此时合金γ相发生完全再结晶。由此可知，应变速率为0.1～0.01 s-1时，该合金再结晶程度较高，微观组织较为均匀。蒋世川[13]认为应变速率较大时，合金没有充足时间进行再结晶形核，导致其再结晶程度低，而应变速率较小时，再结晶晶粒长大现象更为明显。2.3 应变对微观组织的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3039147