铝合金精密铸造用硅灰石膏型材料制备与性能

发布时间：2021-02-22 23:45

　　研究了铝合金精密铸造用硅灰石膏型材料的制备技术及其悬浮体的性能。硅灰石膏型材料的悬浮体在100 s^-1剪切速率及300～400 mPa·s表观粘度范围内,可操作时间达到20 min以上,满足浇注工艺的要求。材料经浇注成形后加工成要求的形状,测得的最大初凝抗折强度为3.1 MPa,表面裂纹出现温度大于500℃,热膨胀在572℃时达到最大值。材料的物相由硅灰石膏、镁橄榄石和滑石组成。试验表明材料满足铝合金精密铸造的性能要求。 

【文章来源】：铸造. 2020,69(08)北大核心

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【部分图文】：

混合集料加入量与表面裂纹出现温度的关系

图4 混合集料加入量与表面裂纹出现温度的关系EDS分析表明，材料中含较多的S和O，其次为Al和Si，从成分组成上显示硅灰石膏是以硫酸盐为主的矿物成分。硅灰石膏在结构上按六次配位会在空间各方向链接更多的官能团，叶蜡石伴生矿物的存在和配料中混合集料的多矿物组分都在一定程度上促进材料形成晶体共生的显微结构，其特点是结构中存在雏晶等不完整晶体，这是由于动力学因素限制和缺乏晶型转化剂造成的。

悬浮体的可操作时间对环境温度非常敏感，温度升高明显缩短悬浮体的可操作时间。悬浮体水固比的降低会引起表观粘度增加，使可操作时间缩短。根据工序要求的可操作时间，充分考虑环境温度和水固比的影响，通过调整选择合适的混合集料加入量得到适宜的可操作时间的悬浮体。图2 混合集料加入量与悬浮体可操作时间的关系


本文编号：3046720