时效对热挤压态Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金力学及腐蚀性能的影响

发布时间：2021-03-02 00:18

　　镁合金具有较小的密度、较高的比强度及比刚度、良好的切削加工性能及易于回收等优点,但较差的力学及耐蚀性能抑制了其进一步的工程应用,因此探索改善镁合金力学性能及腐蚀性能的手段,及进行相关基础性研究对于推动镁合金的广泛应用具有重要的意义。本研究以热挤压态Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金为研究对象,研究时效处理对热挤压态合金力学性能及腐蚀性能的影响;采用腐蚀质量损失法及电化学法测试其合金在腐蚀液中的腐蚀行为,通过对比时效前后合金的力学性能、微观组织和相组成等,分析时效处理对热挤压态合金力学性能及腐蚀性能的影响机理。研究结果表明:时效处理可使热挤压态Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金的硬度和强度发生变化;随着时效温度的升高与时效时间的延长,合金硬度和强度呈现先增加后减小的抛物线形变化趋势;腐蚀质量损失法表明,合金的腐蚀速率随时效时间延长与时效温度的增加显现出先增大后减小的变化;电化学测试结果表明,时效处理能够使合金自腐蚀电位下降,自腐蚀电流密度增加,从而在很大程度上提高合金的耐蚀性。总之,时效处理能够使热挤压态Mg-Zn-Ca/Mg-Zn-Ca-Nd合金的力学性能及腐蚀性能... 

【文章来源】：长安大学陕西省 211工程院校 教育部直属院校

【文章页数】：59 页

【学位级别】：硕士

【文章目录】：
摘要
Abstract
第一章 绪论
    1.1 镁合金
        1.1.1 镁及镁合金
        1.1.2 镁合金的特点
        1.1.3 镁合金的应用
    1.2 镁合金的强化处理
        1.2.1 合金化强化
        1.2.2 细晶强化
        1.2.3 热处理强化
        1.2.4 复合强化
        1.2.5 表面改性强化
    1.3 镁合金的腐蚀行为
        1.3.1 镁合金的腐蚀行为
        1.3.2 镁合金的腐蚀机理
        1.3.3 镁合金腐蚀的基本类型
        1.3.4 镁合金耐蚀性的影响因素
    1.4 本文研究目的及意义
    1.5 本文主要研究内容
第二章 实验材料及其研究方法
    2.1 研究技术路线
    2.2 实验材料及设备
        2.2.1 实验材料
        2.2.2 实验设备
    2.3 合金的制备及处理
        2.3.1 合金的熔炼
        2.3.2 合金的热挤压
        2.3.3 合金的热处理
    2.4 显微组织分析
        2.4.1 金相分析
        2.4.2 扫描电镜分析
        2.4.3 X射线衍射观测
    2.5 力学性能测试
        2.5.1 硬度测试
        2.5.2 拉伸实验
    2.6 腐蚀性能测试
        2.6.1 腐蚀失重测试
        2.6.2 电化学性能测试
第三章 时效对热挤压态Mg-Zn-Ca合金力学及腐蚀性能的影响
    3.1 时效对热挤压态Mg-Zn-Ca合金组织与力学性能的影响
        3.1.1 合金的物相及微观组织分析
        3.1.2 时效对合金力学性能的影响
    3.2 时效对热挤压态Mg-Zn-Ca合金腐蚀性能的影响
        3.2.1 极化曲线分析
        3.2.2 合金失重速率分析
        3.2.3 腐蚀形貌分析
    3.3 本章小结
第四章 时效对热挤压态Mg-Zn-Ca-Nd合金力学及腐蚀性能的影响
    4.1 时效对热挤压态Mg-Zn-Ca-Nd合金组织与力学性能的影响
        4.1.1 合金物相及微观组织分析
        4.1.2 合金的力学性能
    4.2 时效对热挤压态Mg-Zn-Ca-Nd合金耐蚀性的影响
        4.2.1 合金极化曲线分析
        4.2.2 合金失重率分析
        4.2.3 腐蚀形貌分析
    4.3 本章小结
结论
参考文献
致谢



本文编号：3058235