含硫量对超低碳钢热轧过程中氧化膜形成的影响

发布时间：2021-03-18 08:32

　　采用差热分析仪、扫描电镜和电子探针等试验设备检测了含0.010%、0.015%和0.020%S的超低碳钢在1 000、950和900℃加热不同时间形成的氧化膜的表面和截面形貌、厚度、成分和钢的氧化速率,目的是揭示含硫量对超低碳钢热轧过程中氧化膜形成的影响。结果表明:不同含硫量的钢在950℃左右加热时的氧化增重速率最大;钢在950℃长时间加热,氧化膜易起泡,并形成贯穿裂纹。此外,硫会富集在氧化膜的表面,并在其与基体的界面形成熔融物并侵入基体,加剧了钢表面氧化铁皮的起泡。应合理控制超低碳钢的含硫量,防止精轧过程中铁皮压入基体和形成麻点等缺陷。 

【文章来源】：上海金属. 2020,42(04)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

含硫量不同的钢的氧化增重速率随加热温度的变化

根据氧化膜起泡的温度(950℃)，模拟氧化加热10 min,3种含硫量钢氧化膜的截面形貌如图4所示。图4表明:3种含硫量钢在此温度加热，氧化膜厚度均达到了100μm以上。这是因为IF钢中不含能有效抗氧化的元素Si、Cr等，氧化膜生长迅速。由图4可见，钢1的氧化膜最完整，有明显的3层，内侧有未贯穿的小裂纹，长度不超过40μm;钢2氧化膜内侧已与基体脱离，有80μm长的裂纹，由于氧化膜厚达100μm，裂纹未贯穿氧化膜，但氧化膜并不完整;钢3氧化膜内出现贯穿裂纹，氧化膜破碎加剧，极易脱落。图3 在950℃加热1、5和10 min(从左至右)后钢3表面的氧化膜

在950℃加热1、5和10 min(从左至右)后钢3表面的氧化膜

【参考文献】：
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本文编号：3088035