薄壁筒形件累积镦挤成形法兰研究

发布时间：2021-03-19 10:34

　　在管坯成形法兰的过程中,通常遇到的最大问题就是管坯的不稳定性。此外还受到管坯自由端高度与壁厚的限制。为了能够得到大直径、大厚度的法兰,提出了一种累积镦挤成形法。通过对累积镦挤成形法兰的有限元分析表明:累积镦挤成形法突破了自由端高度与壁厚比值的限制,可以无限制成形厚法兰,但是随着其法兰厚度的增加,会出现模具型腔角部充填不完整的现象。如果型腔宽度与坯料壁厚的比值较大时,随着法兰厚度的增加,在成形的第二阶段法兰部位会发生折叠。 

【文章来源】：轻合金加工技术. 2020,48(06)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

法兰零件图

为了能够成形出又大又厚的法兰类零件，采用图3所示的累积镦挤成形法，即采用一个可以移动的凹模。其成形过程分为两个阶段:一是凸模和可移动凹模同步向下运动，使其坯料可以充满型腔;二是当坯料完全充满型腔后，凸模继续向下运动，被挤压的坯料迫使可移动凹模向下移动，凸模与凹模之间释放出空腔，被挤压的多余金属进入空腔内，这样完美地解决了其坯料自由端高度与坯料壁厚的比值(h/t≤2.3)的限制，减少了成形工序，降低了变形力。为了避免在第一阶段产生折叠，其空腔的高度h1不能太大。采用本文作者提出的新方法，就可以避免产生失稳、折叠。图3 累积镦挤成形法模具图

累积镦挤成形法模具图


本文编号：3089443