挤压态6061铝合金的力学性能及显微组织

发布时间：2021-03-19 19:50

　　对挤压态6061铝合金分别进行了固溶处理和时效处理,采用万能试验机测试了其力学性能,通过SEM和TEM表征了合金的微观组织,研究了不同热处理条件下挤压态6061铝合金的组织演变规律。结果表明:固溶和时效处理后的挤压态6061铝合金均表现出明显的力学性能各向异性,且时效处理能有效提升合金的强度;同时,经时效处理后的挤压态6061铝合金表现出应变速率敏感性,而固溶处理的挤压态6061铝合金则无明显的应变速率敏感性;固溶处理和时效处理的挤压态6061铝合金的晶粒形态为等轴晶,但是有大小两种晶粒尺寸等级,大晶粒尺寸可达200μm,小晶粒尺寸则小于10μm。固溶和时效处理的挤压态6061铝合金均由较强的{001}<100>立方织构和较弱的{011}<100>高斯织构组成,且种类和强度相同;拉伸变形后的6061铝合金出现了大量的位错堆积,而经时效处理的合金中均匀分布短棒状的析出相能有效阻碍位错的运动,提高材料的变形抗力。 

【文章来源】：金属热处理. 2020,45(09)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

挤压态6061铝合金固溶(a～c)及时效(d～f)后的常温拉伸真应力-真应变曲线(a,d) 0°试样;(b,e) 45°试样;(c,f) 90°试样

图4所示为挤压态6061铝合金的拉伸断口形貌。由图4可知，经固溶处理和经时效处理的拉伸断口形貌均为韧窝状，属于典型的微孔聚集型，但是韧窝的大小和深浅不一。相比之下，经固溶处理的挤压态6061铝合金的断口韧窝尺寸更大，且更深一些，这是由于合金在断裂前发生剧烈的塑性变形，表现出了更好的变形能力。而不同方向的挤压态6061铝合金试样经相同热处理后的断口特征区别不大。图4 挤压态6061铝合金固溶(a～c)及时效(d～f)后的拉伸断口形貌(a,d) 0°试样;(b,e) 45°试样;(c,f) 90°试样

挤压态6061铝合金固溶(a～c)及时效(d～f)后的拉伸断口形貌(a,d) 0°试样;(b,e) 45°试样;(c,f) 90°试样

【参考文献】：
期刊论文
[1]热成形技术在汽车轻量化中的应用与发展[J]. 陈辉,景财年.  金属热处理. 2016(03)
[2]汽车轻量化及铝合金在现代汽车生产中的应用[J]. 郑晖,赵曦雅.  锻压技术. 2016(02)



本文编号：3090131