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钎焊磨头修整量化及磨削性能研究

发布时间:2021-03-24 03:23
  基于有效磨粒数的概念和表面粗糙度的计算方法,分别提出有效修整率Nr和修整离散度H等2种表征指标来评价磨粒表面形貌变化特征。分析磨头修整过程中Nr和H的变化规律,并与修整后磨削碳纤维增强树脂基复合材料(carbon fiber reinforced plastics,CFRP)的表面粗糙度以及磨削力建立联系。试验结果表明:Nr可以有效表征磨头磨粒的修整状态,反映磨头的钝化程度;H可以有效表征磨头磨粒的等高性,可以通过H预测CFRP表面的加工质量。当H处在18~25μm时,磨头具有最好的工件磨削表面质量,并且在这阶段磨头磨削力增长幅度较小,磨头磨削能力较好。 

【文章来源】:金刚石与磨料磨具工程. 2020,40(03)北大核心

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

钎焊磨头修整量化及磨削性能研究


CFRP表面粗糙度和磨削力变化规律

钎焊磨头修整量化及磨削性能研究


试验装置

过程图,磨粒,钎焊,轮廓


与图4a相比,可以看出:图4b中的A和B处磨粒磨损较严重,B处的磨粒高度最高,从0.100 2 mm下降到了0.084 3 mm,而D处磨粒未发生磨损。原因是轴向进给修整时磨头前端磨粒优先去除材料,而B处磨粒高度最高,B处磨粒先将45#钢材料和碳化硅油石去除,导致后面磨粒高度低于B的D处磨粒无法去除材料,未发生磨损。从图4c中看到最高磨粒出现在D处。图4d中最高磨粒又向磨头后端移动。因此轴向进给的修整特点为对较高磨粒位置进行磨损,不会损害较低高度磨粒的磨削能力,磨粒磨损从靠近A处的磨粒开始,不断向磨头D处磨粒蔓延,并会出现磨头A处磨粒磨损比D处磨粒严重的现象。测量以磨头中心轴线为基准,测量结果呈上下对称分布,图4中的标注表示二维轮廓中一边磨粒最高点与磨粒最低点距直径6 mm直线的距离。

【参考文献】:
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本文编号:3096963

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