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汽轮机叶片精锻模具预补偿方法研究

发布时间:2021-03-31 17:41
  针对汽轮机叶片加工精度要求高、精锻模具误差补偿难度大以及加工效率低等问题,以某型号汽轮机叶片为例,利用DEFORM-3D数值模拟软件分别对叶片精锻模具Z=5 mm叶根截面、Z=35 mm叶身截面以及Z=75 mm叶尖截面在不同锻压步数下的弹性变形进行了模拟分析,得出精锻模具型腔曲面变形规律。基于数值模拟结果,提出利用反向迭代补偿与黄金分割相结合的方法来修正精锻模具型腔。以该汽轮机叶片最大允许误差80μm为迭代目标,采用黄金分割法调整迭代区间,对各迭代点进行仿真,确定最优修正系数为0.94,最后得到满足终锻叶片精度要求的合理模具型腔,大大提高了模具设计质量与效率。 

【文章来源】:现代制造工程. 2020,(05)北大核心CSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

汽轮机叶片精锻模具预补偿方法研究


模具设计菜单界面

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图1 模具设计菜单界面本文以某型号汽轮机叶片为例,通过模锻CAD软件翻模生成锻压模具,并由锻坯参数化设计模块得到叶片锻压坯料;最后生成图3所示的汽轮机叶片精锻模拟热弹塑性模型。

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本文以某型号汽轮机叶片为例,通过模锻CAD软件翻模生成锻压模具,并由锻坯参数化设计模块得到叶片锻压坯料;最后生成图3所示的汽轮机叶片精锻模拟热弹塑性模型。2 精锻模具型面弹性变形分析

【参考文献】:
期刊论文
[1]汽轮机叶片锻模具修复工艺与实施[J]. 侯勇,文仲波,翟大军,唐道磊.  热加工工艺. 2017(19)
[2]叶片精密锻造过程数值模拟技术研究进展[J]. 杨舜,李宏,刘印刚,李淼泉.  精密成形工程. 2015(06)
[3]大尺寸叶片的成形及回弹模拟[J]. 花魁,冯小明,张会,孟凡莹.  陕西理工学院学报(自然科学版). 2014(04)
[4]精锻叶片模具三维型面优化技术[J]. 邵勇,陆彬,陈军,郭平义.  上海交通大学学报. 2012(10)
[5]一种改进的一维搜索指数优化算法[J]. 张志彬,金福江,汤仪平.  华侨大学学报(自然科学版). 2012(05)
[6]基于回弹补偿的模具型面修正方向[J]. 阳湘安,阮锋.  吉林大学学报(工学版). 2012(01)
[7]黄金分割法在无约束多元优化问题中的应用[J]. 史文谱,刘迎曦,巩华荣,李翠华.  曲阜师范大学学报(自然科学版). 2003(03)

硕士论文
[1]汽轮机叶片锻造成形有限元数值模拟研究[D]. 孙曙宇.西华大学 2008



本文编号:3111819

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