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叶轮表面激光熔覆TiC/Co涂层摩擦-磨损性能研究

发布时间:2021-04-01 10:55
  在洗扫车专用风机不锈钢叶轮表面上采用激光熔覆技术制备了TiC含量分别为15%、20%、25%的TiC/Co涂层,利用SEM、EDS、XRD、显微硬度计等手段,分析了涂层的表面-截面形貌、化学成分、物相和硬度,研究了TiC与Co配比对涂层摩擦-磨损性能的影响,并讨论了其磨损机理。结果表明,3组涂层的平均摩擦因数分别为0.46、0.31和0.28;TiC含量为15%和20%的涂层均以粘着磨损和氧化磨损为主,TiC含量为25%的涂层以粘着磨损和氧化磨损为主,并伴有磨料磨损;TiC含量为20%的涂层磨损较轻微,耐磨性能最佳,适用于叶轮表面。 

【文章来源】:特种铸造及有色合金. 2020,40(06)北大核心

【文章页数】:6 页

【部分图文】:

叶轮表面激光熔覆TiC/Co涂层摩擦-磨损性能研究


不同配比的TiC/Co涂层截面形貌

形貌,涂层,配比,硬度


不同TiC/Co配比的涂层EDS分析

涂层,配比,硬度


图5为3组涂层表面XRD图谱。可以看出,涂层由γ-Co、(Fe,Cr)、Fe、TiC、FeCo、Co3Fe7、CoCx、Co3Ti等物相组成。激光熔覆是快速熔化和冷却的过程,且熔池中还存在复杂的化学反应,所以很难区分所有物相[5~7]。图谱中均含有γ-Co物相,这是因为Co在大于417℃时,以γ-Co形式存在,在室温下则以ε-Co形式存在[8,9],但激光熔覆的快速冷却,使凝固结晶的γ-Co来不及发生相变而得以保留。图谱中的(Fe,Cr)、Fe为基体元素扩散到涂层组成的物相;TiC、γ-Co为粉末成分形成涂层组成物相;FeCo和Co3Fe7是涂层中的元素与基体扩散元素发生反应生成的物相;CoCx和Co3Ti是TiC加热过程中,少量受热分解,使C与Co反应生成CoCx相,Ti原子与Co反应生成Co3Ti。涂层的XRD图谱中没有氧化物与能谱图中没有O原子对应,表明涂层极少发生氧化。涂层中含有的(Fe,Cr)、TiC硬质相提高了涂层的耐磨性和硬度[10,11]。从图5看出,随着TiC含量增加,TiC峰线和Co3Ti峰线增强。表3为基体和A1~A3试样表面的平均硬度。可以看出,A1~A3涂层硬度均大于基体表面硬度。随TiC含量的增加,涂层平均硬度也随之增加,由于TiC等硬质相弥散强化的共同作用,使涂层硬度随TiC含量增加而提高。

【参考文献】:
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本文编号:3113220

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