大单重Q345D钢特厚板的工业化试制

发布时间：2021-04-09 06:38

　　设计了低、高碳当量的2种Q345D钢化学成分,采用热机械轧制工艺、轧后淬火工艺、在线直接淬火+正火工艺、轧后调质处理工艺等4种不同轧制+轧后热处理的工艺组合进行了单重30 t、成品厚度80 mm的大单重Q345D钢特厚板的工业化试制,并进行了组织和性能分析。结果表明:采用轧后淬火和轧后调质处理工艺的钢板力学性能均满足GB/T 1591标准要求,综合性能良好;采用较低的碳当量成分和轧后淬火工艺能保证钢板获得较细的晶粒和较好的综合性能,更适合大单重低合金高强度结构钢的生产。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020,49(13)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

钢板在不同板厚位置、不同状态和不同方向的力学性能

4种生产工艺的1/2板厚处夏比冲击试样断口显微形貌

图3(g）、（h）中轧后调质处理工艺的高碳当量钢板厚度t/4处的金相组织为针状铁素体+少量贝氏体+少量多边形铁素体，钢板厚度t/2处的金相组织为多边形铁素体+少量针状铁素体+少量珠光体。轧后钢板经历淬火加热过程的充分再结晶和随后的快速冷却细化了晶粒，再经高温回火后得到的组织中针状铁素体和细小的多边形铁素体保证了钢板的强度、塑性和韧性都处于较高水平。钢板不同厚度位置处显微组织的差异主要是由于在淬火冷却过程中冷速差异所致的。钢板厚度t/4处冷速较高，易于形成针状铁素体和贝氏体，所以该组织对应位置的强度较高，但塑性较低；钢板厚度t/2处位置冷速较低，组织为多边形铁素体为主，所以其塑性和冲击性能更高。3 结论

【参考文献】：
期刊论文
[1]大单重钼棒坯精锻-连轧生产工艺研究[J]. 惠保卫,高永军.  中国钼业. 2017(03)
[2]250mm特厚板Q345D热处理工艺研究[J]. 龚立国.  金属材料与冶金工程. 2017(02)
[3]焊接结构用厚钢板生产研究与应用[J]. 刘军刚.  热加工工艺. 2015(13)
[4]Q235特厚钢板生产工艺研究[J]. 李婧,邵长静,刘相华,赵德文.  热加工工艺. 2015(09)
[5]大单重宽幅钨钼板的开坯热轧制生产技术[J]. 李峰,张伟亮.  中国重型装备. 2013(04)
[6]DH36船板钢拉伸断口分层的原因分析[J]. 张鑫,郭汉杰,李宏亮,吴建中,刘锦强.  热加工工艺. 2012(06)
[7]热处理工艺对Q345D低合金高强度钢低温冲击韧性的影响[J]. 马凤杰,包石磊,王忠英,石可伟.  现代冶金. 2011(04)
[8]浅论我国大单重特厚钢板的轧制生产技术[J]. 沈继刚,李宏图,王勇.  宽厚板. 2011(02)
[9]提高低合金高强度钢Q345D低温冲击功的工艺研究[J]. 周许,王立新,胡建成,陈涛,徐玉贵.  大型铸锻件. 2011(01)



本文编号：3127117