小吨位模锻锤接头一模四件模膛排布方案优选及工艺优化

发布时间：2021-04-10 13:49

　　针对某型号小吨位模锻锤直通管接头,提出了一种一模四件的接头成形方法。通过分析接头的形状特点,结合现有31. 5 k J模锻锤的成形能量,将接头原有的一模一件的成形方案优化为一模四件的成形方案。利用改变接头旋转角度并计算模膛最小壁厚的方式,对接头的模膛排布进行多次设计,优选出最佳的一模四件排布方式。对不同坯料尺寸在不同打击效率下的成形过程进行模拟,通过对比分析得到接头一模四件的最佳锻造成形工艺。最后,通过实际生产验证了该工艺的可行性与稳定性。结果表明,通过模膛排布方案优选与工艺优化,接头的生产效率提高了4倍,材料利用率提高了11%。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(07)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

接头锻件的三维造型图

某型号接头的锻件图如图1所示，材料为20号钢，该接头外形为不对称的长直角形，现有的成形方案为一模一件直接锻造，材料利用率为70%，该方案下生产的接头飞边较大、材料利用率较低，且生产效率较低。由图1设计接头的热锻件图，如图2所示。根据经验选择热膨胀系数为1.0056[8]，使用三维造型软件对接头进行模拟，如图3所示。由于现有的加工设备为31.5 kJ模锻锤，因此，根据现有设备吨位考虑采用一模四件的加工方式对接头进行锻造。

接头的热锻件图

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3129750