基于NX12五轴定位的分流器基座铣削加工工艺设计

发布时间：2021-04-18 17:59

　　为了满足某专业船舶轮机分流器基座的定位精度要求,提出了表面光洁度、垂直度以及尺寸精度等指标。通过对三轴常规加工和五轴定向加工进行变换与分析,运用多工序的加工方法、3+2五轴定向加工方式以及模拟仿真的手段,保证了加工效果。结果表明:五轴定位加工可大大缩短加工时间,提高加工效率,保证各个表面相互位置的精度,该功能已在模具市场得到了广泛应用。 

【文章来源】：机床与液压. 2020,48(19)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

刀轴矢量图

由图2零件工程图分析可知,该零件外形为半圆结构。为船舶轮机上分流器基座,主要起定位作用,因此对定位基准、平面之间间距及孔的形位精度要求很高,因为基座零件是不规则多面体工件[10],因此对多面加工,尺寸以及表面光洁度还有配合公差都有具体要求,加工方式以五轴定位铣削为主[11],由于该零件并不是批量生产,零件结构由凹面、凹面定位面以及外轮廓曲面,选择华中8型五轴联动加工中心进行加工[12],采用五轴定位加工可以减少装夹次数,提高加工效率,而且避免了因多次装夹所造成的人工或机械误差,大大提高了加工精度。由于零件并不是批量生产,属于非标件,因此,为减小工装夹具制作成本采用标准夹具卡盘。3 工艺方案

由于该零件为非标零件,为了减少工装夹具的设计难度,采用通用夹具进行夹持,以提高加工效率,缩短产品研发周期。为便于零件多工位加工,采用卡盘的装夹方法,该工装结构简单,成本低,一次装夹可以实现多面加工,且加工精度高,操作简单[14]。机床装夹仿真模型如图3。5 加工策略

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3145923