非调质钢中MnS分布对轧材横向塑性的影响

发布时间：2021-06-09 14:06

　　为了探究实际生产中非调质钢轧材横向塑性波动较大的原因,利用电子显微镜对比研究了连铸坯、轧材和拉伸试样断口中MnS夹杂物形貌及其演变行为,并对轧材横纵截面MnS夹杂物的尺寸、数量以及分布特征进行定量化表征,发现MnS夹杂物的分布特征是影响轧材横向塑性的关键。MnS夹杂物聚集分布,拉伸试样在受力过程中大量微裂纹在局部同时萌生,导致试样提前断裂,形成木质状的断口形貌,轧材表现出较差的横向塑性。当MnS夹杂物分布较为均匀时,拉伸试样受力相对均匀,应力集中小,轧材横向塑性较好。轧材中MnS夹杂物的分布行为主要取决于铸态下MnS夹杂物的形貌。减少铸态下II类树枝状MnS数量,是改善最终轧材横向塑性的关键。 

【文章来源】：中国冶金. 2020,30(06)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

拉伸试样断口加工方法

图2所示为2种商品钢轧材横向力学性能检验结果平均值。对于强度指标,A钢略小于B钢,但差值不大,拉伸强度都在710 MPa左右,屈服强度都在410 MPa左右。对于塑性指标,2种商品钢差异较大,A钢的断后伸长率为13.1%,而B钢只有9.5%;断面收缩率数值差异更大,A钢为25.8%,而B钢平均值只有10.0%。即2种商品钢强度指标基本一致,但塑性指标A钢明显优于B钢。2.2 拉伸试样断口形貌

为分析2种商品钢轧材横向塑性差异较大的原因,将拉伸试验剩余试样的断口按照图1所示方法切取下来,经酒精洗净、吹干后放置在SEM-EDS下观察其断口形貌,结果如图3所示。A钢中存在一定的韧窝结构,并在断口位置发现一定量的长条状物质,如图3(a)和(b)中箭头所示,该长条状物质为单个根状形貌,并且和基体发生明显分离。B钢拉伸试样断口为典型的脆性断口形貌,此外,B钢断口出现了大量木质状结构,如图3(c)和(d)中箭头所示。对该木质状结构进行面扫描(图4)和线扫描(图5),结果表明,该结构内部镶嵌着大量平行的、间隔分布的长条状MnS夹杂物,相邻MnS夹杂物间距在10 μm以下。图4 木质状结构面扫描结果

【参考文献】：
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本文编号：3220718