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铜/钛异种金属超声波焊接研究

发布时间:2021-06-12 07:31
  随着科学技术的不断进步,现代工业对异种金属焊接的复合构件需求越来越迫切。其中,铜/钛复合构件不仅满足对金属材料导热、导电性的需求,而且还兼备耐腐蚀和耐低温等优良性能。然而这两种金属的热物理和化学冶金性能差异较大,焊接接头较易形成复杂的脆性金属间化合物TixCuy。相比其它异种金属的焊接方法,超声波焊接具有高效环保、焊件变形小、不易产生脆性金属间化合物等优点,对铜/钛异种金属的连接具有独特优势。本文提出采用超声波点焊技术实现1mm厚的T2纯铜和1mm厚的Ti6Al4V钛合金异种金属的连接,基于热-力耦合,建立三维有限元分析模型,模拟分析在不同焊接工艺参数下铜/钛超声波焊接接头界面的温度场和应力场分布规律;研究不同焊接工艺参数对铜/钛超声波焊接接头的界面成形、微观结构以及力学性能的影响;采用锌箔中间层,改变铜/钛焊接接头界面层的组织结构,增大接头有效结合面积,进而提高接头力学性能。有限元分析结果如下:铜/钛超声波焊接接头界面的温度场和应力场分布具有不均匀性,压痕下方界面温度和应力最大并向四周逐级递减。随着焊接能量的增加,铜/钛接头界面最高温度和高... 

【文章来源】:吉林大学吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校

【文章页数】:106 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

铜/钛异种金属超声波焊接研究


铜-钛二元相图

示意图,激光,示意图,金属间化合物


吉林大学硕士学位论文41.3铜/钛异种金属焊接的研究进展由于铜/钛异种金属复合构件在航空航天等工业领域具有潜在的发展前景,近年来许多国内外学者为获得优质的铜/钛复合构件在工艺方面开展了积极有益的探索,尝试使用不同的焊接方法如激光焊、电子束焊、CMT焊、摩擦焊、爆炸焊和扩散焊[26]。现将对以上的焊接方法进行简要概述。1.3.1铜/钛激光焊YongZhao等人[27]对T2纯铜和TA18钛合金进行了激光焊接试验。主要研究当使用激光束以0.45mm的偏移量照射Cu侧母材时(如图1.2所示),其接头组织和力学性能的变化规律。结果发现,Cu侧焊接熔合线主要由Cu固溶体组成,界面焊缝区处的金属间化合物(IMC)的厚度约25μm,金属间化合物由TiCu,TiCu2,Ti2Cu和Ti3Cu4混合组成。铜/钛对接接头断裂位置发生在金属间化合物层处,接头抗拉强度可达到151MPa,相当于铜母材金属抗拉强度的61%。图1.2激光对铜偏移示意图Fig.1.2SchematicdiagramofthelaseroffsettoCuXiao-LongGao等人[28]采用添加铌中间层的激光辅助钎焊实现了对铜和钛合金的连接。焊接过程如图1.3所示,研究表明,熔合区包括在Ti6Al4V/Nb界面形成的Ti基和Nb基固溶体,而扩散结合层包括在Nb/Cu界面形成的Cu基和Nb基固溶体。Nb夹层的使用成功防止了熔池中Ti和Cu的结合,从而避免了TixCuy脆性相的形成。带有Nb中间层的Cu/Ti接头的最大抗拉强度为225MPa,

过程图,钎焊,激光,过程


第1章绪论5断裂位置出现在Nb/Cu界面附近的Cu侧界面区域并呈韧性断裂。图1.3激光辅助钎焊焊接过程Fig.1.3Laserassistedbrazingprocess王伟宇等人[29]对T2紫铜和TA18钛合金进行了激光自熔焊接试验,试验发现接头焊缝处形成大量TixCuy类金属间化合物,接头的最大抗拉强度仅为81MPa。为了改善接头的力学性能,采用不同厚度的V中间层进行铜/钛异种金属的激光焊接试验。结果发现,当采用0.2mm厚的V中间层时,焊缝中仍有大量的TixCuy脆性相形成,接头抗拉强度几乎没有提升,约为84MPa;当采用0.4mm厚的V中间层时,焊缝邻近铜界面几乎不产生金属间化合物,焊缝邻近钛界面仍有大量的脆性相形成,接头抗拉强度有所提升,约为153MPa;当采用0.6mm厚的V中间层时,接头焊缝处脆性相含量显著减少,接头抗拉强度约为176MPa。1.3.2铜/钛电子束焊ShunGuo等人[30]采用真空电子束焊接方法成功连接Ti6Al4V钛合金和T2纯铜异种金属,电子束焊接过程示意图如图1.4所示。结果表明,Cu母材可以很好地润湿Ti合金表面,但反之则不然。因此,在铜板上移动电子束有助于改善其外观质量和结合强度。当电子束以1.4mm的偏移量移向铜母材时,Cu/Ti焊接接头的抗拉强度可达147MPa,相当于T2铜母材抗拉强度的63%。微观组织分析表明,熔合区存在一个薄的金属间化合物层。它由多种TixCuy金属间化合物组成,例如Ti2Cu、TiCu、Ti3Cu4和β-TiCu4等。断裂位置发生在金属间化合

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[5]层叠式锂电池制造中金属极片的超声波焊接工艺优化方法[D]. 李东.上海交通大学 2013



本文编号:3226206

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