整辊内嵌式板形仪挠度干扰信号的消除方法

发布时间：2021-06-29 18:33

　　板形测控技术是生产高端冷轧带钢的必备技术,针对国产板形测控系统研发过程中遇到的一系列新的科学技术问题,研究了如何消除整辊内嵌式板形仪挠度引起的干扰信号。首先,分析了整辊内嵌式板形仪结构特点与传感器连接型式的特殊性;然后,分析了板形信号的理想波形与实际波形特征,根据其特征提出一种新的挠度干扰信号的消除方法,根据传感器安装位置固定的特点确定干扰信号相位,以有效信号之间波形平直为目标对干扰信号幅值进行优化;最后,通过实例和工业应用对该方法的有效性进行验证。研究结果表明,该方法可以高效精确地消除挠曲附加波形,使径向压力和板形分布变得平滑,有效提高检测精度。 

【文章来源】：钢铁. 2020,55(10)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

板形检测辊剖面

图1 板形检测辊剖面工程中实际检测板形时，板形辊最大包角为90°左右，带材不会同时包覆两排传感器，当一个传感器被包覆并输出有效信号时，与之并联的传感器的有效信号接近零。由于每个传感器有效受力区仅占板形辊圆周的一部分，常用包角一般小于60°，所以理论上传感器输出信号为单峰形状的压力信号波，即一段连续的半波形信号，如图3所示。图中包含两个传感器输出的信号波，两个波形相位相差180°。如果两个传感器性能完全相同，安装精度也足够高，则图中两个波形的幅值与形状也是完全相同的。如果施加不同大小的压力，则波形幅值会相应变化。图中的两个半波形信号为有效压力信号，其峰值大小表征了传感器所受压力大小，两个半波形之外的区域输出信号应该为零。理论上，当传感器不受任何压力时，图中的两个半波形信号也将变为零。当某个传感器由于某种原因出现缺陷后，其半波形信号将消失或呈现异常波形，一旦出现这种情况，则可根据两个传感器的波形相位明确哪个传感器出现了异常。

工程中实际检测板形时，板形辊最大包角为90°左右，带材不会同时包覆两排传感器，当一个传感器被包覆并输出有效信号时，与之并联的传感器的有效信号接近零。由于每个传感器有效受力区仅占板形辊圆周的一部分，常用包角一般小于60°，所以理论上传感器输出信号为单峰形状的压力信号波，即一段连续的半波形信号，如图3所示。图中包含两个传感器输出的信号波，两个波形相位相差180°。如果两个传感器性能完全相同，安装精度也足够高，则图中两个波形的幅值与形状也是完全相同的。如果施加不同大小的压力，则波形幅值会相应变化。图中的两个半波形信号为有效压力信号，其峰值大小表征了传感器所受压力大小，两个半波形之外的区域输出信号应该为零。理论上，当传感器不受任何压力时，图中的两个半波形信号也将变为零。当某个传感器由于某种原因出现缺陷后，其半波形信号将消失或呈现异常波形，一旦出现这种情况，则可根据两个传感器的波形相位明确哪个传感器出现了异常。2 实际波形

【参考文献】：
期刊论文
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博士论文
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本文编号：3256942