组织对差温轧制Al-Zn-Mg-Cu合金厚板晶间腐蚀性能的影响
发布时间:2021-07-03 22:26
采用光学金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射器(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)对差温轧制(DTR)和常规轧制(CTR)Al-Zn-Mg-Cu合金厚板各层试样的微观组织进行了分析测试,并利用电化学实验平台测试了差温轧制(DTR)和常规轧制(CTR)试样的极化曲线以及IGC实验。结果表明,通过采用差温轧制(DTR)工艺可以改善厚板各层晶粒尺寸的均匀性,通过抑制再结晶率可以减少大角度晶界占比,并使各层的晶界析出相细小及形貌差别变小,沉淀无析出带宽度变窄和差别减少;从而导致DTR试样的耐晶间腐蚀性能普遍要优于CTR试样。电化学曲线测试也表明,DTR工艺能改善Al-Zn-Mg-Cu合金板沿厚度方向的腐蚀性能均匀性,沿厚度方向各层的点蚀电位和腐蚀电位等电化学参数变化减小。
【文章来源】:有色金属工程. 2020,10(04)北大核心
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 实验材料及方法
1.1 材料制备
1.2 微观组织测试
1.3 极化曲线测试
1.4 晶间腐蚀性能测试
2 结果与讨论
2.1 微观组织测试
2.1.1 再结晶组织和晶界取向差分布
2.1.2 析出物
2.2 极化曲线
2.3 晶间腐蚀
2.3.1 晶间腐蚀形貌和深度
2.3.2 晶间腐蚀机理分析
3 结论
本文编号:3263470
【文章来源】:有色金属工程. 2020,10(04)北大核心
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 实验材料及方法
1.1 材料制备
1.2 微观组织测试
1.3 极化曲线测试
1.4 晶间腐蚀性能测试
2 结果与讨论
2.1 微观组织测试
2.1.1 再结晶组织和晶界取向差分布
2.1.2 析出物
2.2 极化曲线
2.3 晶间腐蚀
2.3.1 晶间腐蚀形貌和深度
2.3.2 晶间腐蚀机理分析
3 结论
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