铣削7075铝合金表面粗糙度试验研究

发布时间：2021-07-11 23:01

　　为进一步探究加工参数与7075铝合金表面粗糙度之间的变化关系。开展铣削7075铝合金表面粗糙度试验,基于单因素试验结果分析加工参数与表面粗糙度之间的影响规律,基于含有交互作用的正交试验结果,分析各加工因素最优参数水平,构建表面粗糙度二、三阶响应曲面预测模型。研究表明:表面粗糙度随着切削速度、进给量、切削深度的逐渐增加而增大;表面粗糙度各因素的最优参数水平为A2B1C1;对比分析F值、复相关系数,表面粗糙度三阶响应曲面预测模型优于二阶。确定的最优预测模型为深入研究加工参数与表面粗糙度之间变化关系奠定了理论基础。 

【文章来源】：组合机床与自动化加工技术. 2020,(05)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

切削速度与表面粗糙度之间的变化关系

保持切削速度120m/min、切削深度30μm为恒定因素,改变进给量。不同进给量与表面粗糙度之间的变化关系如图2所示。随着进给量的逐渐增加,7075铝合金表面粗糙度呈逐渐增大趋势。由于进给量与材料去除率呈正相关关系,进给量越大,材料去除率就大,铣削的切屑也越大,容易形成积屑瘤,从而使表面粗糙度变大;进给量增加铣削方向的切削力变大,铣削的切屑变大,导致加工后铝合金表面磨损,引起表面粗糙度增加。

保持切削速度140m/min、进给量250mm/min为恒定因素,改变切削深度。不同切削深度与表面粗糙度之间的变化关系如图3所示。随着切削深度的逐渐增加,7075铝合金表面粗糙度呈逐渐增大趋势且切削深度在35～45μm范围内,表面粗糙度增加迅速。随着切削深度的逐渐变大,刀具与铝合金之间的径向力增加,从而增大刀具与铝合金之间的摩擦,引起表面粗糙度增加;切削深度越深,切屑越难脱离工件,容易形成积屑瘤,导致表面粗糙度增加。

【参考文献】：
期刊论文
[1]铣削铝合金表面粗糙度试验研究[J]. 李立军,李杰华,张爽,曹剑.  机床与液压. 2018(03)
[2]超声滚压加工6163铝合金的表面粗糙度研究[J]. 姚成霖,童景琳,焦锋,封志彬.  工具技术. 2017(08)
[3]铣削参数对铝合金表面粗糙度影响的实验研究[J]. 唐倩倩,赵先锋,王东东,黄勤.  机械设计与制造. 2016(09)
[4]铣削加工过程中的材料去除率计算[J]. 李初晔,王海涛,王增新.  工具技术. 2016(01)

硕士论文
[1]高速铣削铝合金加工技术的研究[D]. 付敏.哈尔滨理工大学 2004



本文编号：3278749