铸钢侧架铸造工艺设计及优化

发布时间：2021-07-20 12:34

　　原铸造工艺生产的侧架铸件存在缩孔和缩松等缺陷。利用华铸CAE模拟软件,对铸造工艺进行优化。实际生产的验证表明,优化后铸件的成品率由87%提高到了88%。 

【文章来源】：铸造. 2020,69(07)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

侧架铸件

侧架铸件原工艺

图2 侧架铸件原工艺从图6a中可以看出，加了边冒口之后对铸件A区域的缺陷有了明显的改善。由于加的边冒口是保温冒口，能够持续发热，所以边冒口附近的区域温度较高，能够持续地对铸件进行补缩，消除了铸件的缩孔和缩松缺陷，但是对于区域B，由于铸件的结构复杂性，此处热节完全由冷铁和铬铁矿砂砂型进行激冷是不够的，所以在后续的工艺改进中，需要考虑增加外冷铁或改变外冷铁位置的方式来减少区域B的缩松缺陷。从图6b中可以看出，铸件两端冷得较快，而铸件冒口附近的区域温度较高，因此预测温度较高的区域会依然存在缩孔和缩松缺陷。

【参考文献】：
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本文编号：3292833