长柄三柱槽壳有效硬化层深度波动分析及预防

发布时间：2021-07-21 02:36

　　采用双匝感应器对长柄三柱槽壳进行扫描感应淬火。从工艺方法、原材料、锻件组织、工件尺寸、电源输出精度和机械精度对长柄三柱槽壳有效硬化层深度波动的影响进行了分析。结果表明:下部定位顶尖松动,使感应器底面与工件端面的间隙δ变化,是有效硬化层深度波动的主要影响因素;工件高度散差对有效硬化层深度波动影响在0.2mm,不是主要影响因素;保证设备下部顶尖定位精度、定期检测伺服轴的重复定位精度是防止有效硬化层深度波动的预防措施;端面外圆颜色与有效硬化层深度具有对应关系,进行100%外观观察、增加过程金相检测频次可以及时发现有效硬化层深度波动,避免批量质量事故。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020,49(18)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

扫描淬火示意图(mm)

图7是淬火后零件的外观颜色。端面外圆淬火后颜色自上而下分别由米白色、蓝色、黑色组成。正常淬火表面为米白色，内部组织为马氏体，硬度高；淬火温度偏低区域表面为蓝色、黑色，内部组织未转变为马氏体或转变不充分[4]。对比分析图2与图7，在图2中的首件有效硬化层深度最深，对应图7中首件米白色带最宽；将抽检2#件R部位有效硬化层深度为0，对应图7中外观颜色均为蓝、黑色。综上所述：端面外圆颜色与有效硬化层深度具有对应关系，“米白色带”宽度越宽，R1部位（45°方向）有效硬化层深度越深，反之则浅。生产过程百分之百外观检测，可及时发现R1部位（45°方向）有效硬化层深度的波动情况。图7 淬火后长柄三柱槽壳的外观颜色

图6 下部顶尖原理示意图基于以上分析，预防措施归纳如下：首先加强过程控制：（1）保证设备下部顶尖定位精度。在换产品型号的调试过程中，应检查图6所示各螺栓、螺母紧固情况，如有松动应立即紧固，确保下顶尖重复定位精度；（2）定期检测伺服轴的重复定位精度；（3）每2h记录电压、加热时间、速度、感应器位置，保证淬火参数稳定。同时，加强检测：（1）加工过程100%外观检测。将批量加工工件的表面颜色与首件表面颜色进行目视比对，若出现图7所示显著差异则应停止加工；（2）增加金相检测频次。

【参考文献】：
期刊论文
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[2]外花键轴及轴端面感应加热淬火工艺研究[J]. 姬慧慧,米佩.  金属加工(热加工). 2017(11)
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[4]Investigations of high-frequency induction hardening process for piston rod of shock absorber[J]. Xianhua Cheng and Qianqian ShangguanSchool of Mechanical & Power Engineering, Shanghai Jiaotong University, Shanghai 200030, China.  Journal of University of Science and Technology Beijing（English Edition）. 2005(01)
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[6]感应热处理技术的发展[J]. 沈庆通.  金属热处理. 2002(01)



本文编号：3294128