CVD金刚石厚膜刀具切削参数对切削力及粗糙度影响的研究

发布时间：2021-07-22 19:59

　　为了探究CVD金刚石厚膜刀具切削参数（包括刀具后角、刀尖圆弧半径、切削速度、进给量和切削深度）对切削力和被加工表面粗糙度影响的初步规律,采用单因素方法进行了一系列CVD金刚石厚膜刀具车削仿真和试验研究。结果表明:AdvantEdge有限元仿真软件模拟切削力过程有一定的准确性;在试验参数范围内,随着刀具后角的增大,切削力和表面粗糙度都是先减小后增大,当后角为11°时,切削力和表面粗糙度值最小;随着刀尖圆弧半径的增大,切削力逐渐增大,而表面粗糙度则逐渐减小;随着切削速度的增大,切削力和表面粗糙度都是先增大后减小,当切削速度为90m/min时,切削力和表面粗糙度值最大;随着进给量的增大,切削力和表面粗糙度都显著增大;随着切削深度的增大,切削力和表面粗糙度都逐渐增大,但切削深度对表面粗糙度的影响较小。 

【文章来源】：组合机床与自动化加工技术. 2020,(05)北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

三维圆角车削模型

某仿真切削过程的切削力变化曲线如图5所示,当刀具切入工件时,切削力需要一段时间才能达到稳定值,且该值在一定的范围内波动,这与实际切削时的变化规律相符,因此本文取平稳状态的均值作为仿真切削力。同时,本试验的切削力值是通过电荷放大器中的电压值转化得到,且电压与切削力之间的标定系数为560,如图6所示。图6 电荷放大器

电荷放大器

【参考文献】：
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本文编号：3297799