切削速度对切屑形态和加工表面微观形貌的影响

发布时间：2021-07-23 12:53

　　为了研究钛合金车削过程中切削速度和切屑形态特征对已加工表面微观形貌的影响。采用硬质合金涂层刀具车削钛合金TC4,研究了切削速度对切屑形态特征、已加工表面粗糙度和轮廓最大高度的影响规律,分析了切屑底部毛边形貌、已加工表面形貌与表面粗糙度三者之间的关系。结果表明:在切削速度40～120m/min时,切屑底边出现锯齿形毛边,且随切削速度增大锯齿越明显。切屑底部锯齿毛边的形成是造成已加工表面波峰损伤形成的主要原因。影响已加工表面粗糙度的微观形貌特征包括硬质颗粒、粘结现象和波峰损伤。因此,为了获得高质量的加工表面,加工参数选择时必须规避硬质颗粒和严重的粘结现象,并控制切屑底部毛边形态特征。 

【文章来源】：组合机床与自动化加工技术. 2020,(05)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

切削速度对切屑参数的影响

工件装夹及刀具

切削形成已加工表面示意图

【参考文献】：
期刊论文
[1]钛合金TA15铣削刀具磨损机理研究[J]. 王明海,周冬亮,刘娜,张志勇,邵晨峰.  制造业自动化. 2017(12)
[2]硬质合金刀具正交切削钛合金试验的研究[J]. 蔡倩倩,于占江,许金凯,于化东,李一全.  制造业自动化. 2017(12)



本文编号：3299327