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Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金选区激光熔融工艺研究

发布时间:2021-08-03 05:01
  选区激光熔融因其成形零件精度高、复杂度不受限、成形性能优异等优势,成为金属3D打印应用最为广泛的一种粉床类工艺,在航空航天、国防军工等领域得到了广泛的应用。但在铝合金的SLM方面,成熟的材料仅局限于AlSi10Mg合金,且其力学性能尚不能满足一些中高强结构件的需求,因此对高强铝合金的选区激光熔融工艺提出了迫切的研制需求。本文针对具有析出相颗粒增强效应的Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金的选区激光熔融工艺开展如下研究:探索Al-Mg-Sc-Zr合金选区激光熔融成形过程中,激光功率、扫描速度等关键工艺参数对成形件致密度、表面粗糙度和组织性能的影响规律,获得了易于合金成形且成形合金性能优异的工艺参数窗口。成形合金的组织为熔池边界亚微米级的细小等轴晶和由边界向内部生长的微米级细长柱状晶,主要物相为过饱和固溶了 Mg、Sc、Zr等元素的α-Al相;成形合金的抗拉强度与致密度正相关,随治金缺陷增多而降低。经优化的SLM工艺参数为:激光功率300W、扫描速度800mm/s、扫描间距0.15mm、层厚度30μm、层间转角67°;在此成形工艺下,获取了致密度到达到99.84%、抗拉强度338MPa、断后伸... 

【文章来源】:中国工程物理研究院北京市

【文章页数】:74 页

【学位级别】:硕士

【部分图文】:

Al-Mg-Sc-Zr高强铝合金选区激光熔融工艺研究


图1.1选区激光熔融的工艺原理图??高强铝合金的选区激光熔融增材制造还很不成熟

金属,润湿现象,基体,界面张力


的润湿性问题,熔滴与基底的润湿性较差会造成严重的球化现象,??以致层间搭接不良、影响铺粉与表面质量。金属液体与周围气体、成形固体的界面张力??影响着焴化后金属液滴的形状,由Young方程可知,??cose=Zsvz^?(1-2)??(^LV??式(1-2)中0为浸润角;为液-气界面张力(N/m);?为固-气界面张力(N/m);??%?为固-液界面张力(N?/?m)。润湿角的大小反映了液体对固态表面的浸润程度,润湿角越??小,润湿性越好。若〇^>仏,则〇<0<9〇°,表面润湿情况如图1.2(a)所示,熔融金属??较稳定地铺展在凝固金属表面。当0>9〇°时,表面润湿情况如图1.2(b)所示,固-液、固??-气、液-气表面张力形成合力,合力指向熔融液体内部,导致固-液不润湿,熔融金属的??铺展不稳定。??(a)?(7lv?(b)??>?气体?¥?气体??asv?ffsv?I?J??\\\"\\\\?\\\\V\\??固体?固体??图1.2润湿现象:(a)金属液润湿基体;(b)金属液不润湿基体??4??

熔池,粉末,激光


研究??中北大学的张格等从金属液与固体界面的润湿性和液滴t溅两方面分析了球化现??象,认为选用细小均匀的粉末及使用较大能量密度可抑制球化现象1371。华南理工大学的??杨永强等分析了金属熔池球化的演变机制及抑制措施,将烙池分为阁1.3所示的丨?.部熔??池和下部熔池,认为上部熔池在表面张力作用卜总有球化趋势,而增大下部熔池则有助??r?消除丨?.部熔池的球化现象1381。??上部熔池?第二类液间界面?粉末颗粒??\?\?rpu-Ch?/??扫描方H?@?第一类液固界面??图1.3激光熔融粉末后上部熔池球化演变图??就熔池凝同过程晶休的生长H题,SLM过程中熔融金厲的凝凼过稈4激光焊接原??理相N。激光的能M:密度对粉末材料的作)丨]时间决定SLM过税的状态,M之对应/啡???的温;奴弟度(G),凝丨々丨速中.(R)和冷却速牛:(dT/dt?=?GR)。比丨|'|:G/R增加会W■?致??凝N结品形态从枝晶到胞晶逐渐变化,并不断向前少长。此外,冷却速度(GR)越大,??过冷程度越大,产生的晶粒也会更细校因此,参数(G/R)和(GR)分别控制微观??结构的类型和微观结构的尺度。在SLM中,瞬态非平衡的金属液体在快速凝同过利会??出现异质形核和外延斗:长1391熔池边界的温度梯度大,凝固速率快,因此通常异质形核,??均匀形成细小的等轴品;而熔池内部温度梯度小,凝凼速度相对较慢,因此M常会沿着??%轴品外延屮氏形成枝品,如图1.4所示。因此SLM成形金M的微观纟丨1织较为特别,成??形合金的性能也因此而产4:?f外向异忭|4()|。??馳??外延结品??图1.4快速非平衡凝固过程中晶体的外延生长??5??

【参考文献】:
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博士论文
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硕士论文
[1]选区激光熔化成形镍基合金结构的工艺研究[D]. 钱雪立.青岛理工大学 2016



本文编号:3318985

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