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镁合金/钢激光诱导电弧复合焊接模拟及分析

发布时间:2021-08-09 21:37
  以镁合金/钢对接接头为研究对象,选用组合热源模型模拟激光诱导TIG电弧复合热源的作用,考虑激光与TIG电弧的耦合效应及Fe-Ni固溶区的形成,利用ANSYS软件对焊接温度场分布和热循环曲线进行模拟计算。结果表明:所得模拟结果与实验结果吻合良好,验证了所建热源模型的准确性及适用性;镁合金/钢对接焊接头的峰值温度可达2249℃,焊接高温作用于镍夹层及其邻近的钢母材,促进了界面的冶金反应及元素扩散,为Fe-Ni固溶区、高熔点AlNi相及双固溶体结构界面层的形成提供了温度条件;液态镁合金熔池停留时间为0.28 s,能保证其在钢侧进行充分的润湿铺展,实现接头的良好成形;在熔池的搅拌作用下,AlNi强化相弥散分布,使得镁合金焊缝的强度增大。 

【文章来源】:中国激光. 2020,47(06)北大核心EICSCD

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

镁合金/钢激光诱导电弧复合焊接模拟及分析


焊接示意图。

模式图,热源,模式图


由于TIG电弧放电路径遵循最小电压原理,在复合焊接过程中,电弧会被吸引至激光作用点区域。热源作用模式如图2所示。建立如图3所示的有限元模型。对焊缝宏观形貌中Fe-Ni固溶区的面积进行测量,在建模时将其横截面尺寸等效处理为0.3 mm×1.2 mm。在双面焊接过程中,镍夹层完全熔透,其横截面尺寸为0.1 mm×1.2 mm。Ni和Fe可以无限互溶。熔融钢的横截面尺寸为0.2 mm×1.2 mm,将其按比例进行处理,建立横截面尺寸为0.3 mm×1.2 mm的Fe67Ni33固溶区。在焊缝附近温度梯度较大的区域,采用边长为0.15 mm的较为密集的网格进行划分;在远离焊缝的区域,其温度变化不明显,采用边长为0.6 mm的较为稀疏的网格进行划分,单元类型为solid 70三维热实体单元;两者之间的过渡区域采用自由网格划分的方式进行连接,单元类型为solid 90三维热实体单元。所建模型共356503个节点,279804个单元。

宏观形貌,几何模型,网格划分,工件


建立如图3所示的有限元模型。对焊缝宏观形貌中Fe-Ni固溶区的面积进行测量,在建模时将其横截面尺寸等效处理为0.3 mm×1.2 mm。在双面焊接过程中,镍夹层完全熔透,其横截面尺寸为0.1 mm×1.2 mm。Ni和Fe可以无限互溶。熔融钢的横截面尺寸为0.2 mm×1.2 mm,将其按比例进行处理,建立横截面尺寸为0.3 mm×1.2 mm的Fe67Ni33固溶区。在焊缝附近温度梯度较大的区域,采用边长为0.15 mm的较为密集的网格进行划分;在远离焊缝的区域,其温度变化不明显,采用边长为0.6 mm的较为稀疏的网格进行划分,单元类型为solid 70三维热实体单元;两者之间的过渡区域采用自由网格划分的方式进行连接,单元类型为solid 90三维热实体单元。所建模型共356503个节点,279804个单元。3.2 材料热物性参数的选取

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]铝钢异厚金属电弧辅助激光对接熔钎焊的数值模拟[D]. 刘剑.兰州理工大学 2016



本文编号:3332845

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