2024铝合金超精密车削表面形貌的实验研究

发布时间：2021-08-29 16:07

　　超精密加工是获得超光滑高质量工件表面的重要手段,其加工条件和工艺参数对超精密加工质量有重要影响。文章设计了振幅梯度变化的T形零件进行单晶金刚石超精密端面车削,获得了不同振动条件下的加工表面形貌,振动激烈的部位形貌刀痕深度大,呈一字形重叠,粗糙度大;离中心点较近的大部分中间区域振动最小,表面呈光滑镜面;过渡区域振动平缓些,表面会出现很多类似丘陵状或鱼鳞状的多边形。探索了超精密加工进给量、主轴转速及切削深度对加工表面质量的影响。结果表明随切削进给量的增加,表面粗糙度变大;随着主轴转速增大,表面粗糙度变小,但当主轴转速增大到一定值时,表面粗糙度反而有增大的趋势;随着切削深度的增加,表面粗糙度也变大,并且从工艺参数与表面粗糙度的关系示意图可以看出,切削深度对表面粗糙度的影响要小于进给量和主轴转速对其的影响。 

【文章来源】：制造技术与机床. 2020,(07)北大核心

【文章页数】：4 页

【文章目录】：
1 表面形貌形成原理和实验研究
    1.1 表面形貌形成的原理
    1.2 表面形貌的实验研究
2 表面粗糙度与工艺参数之间关系的实验研究
    2.1 进给量对表面粗糙度的影响
    2.2 主轴转速对表面粗糙度的影响
    2.3 车削深度对表面粗糙度的影响
3 结语


【参考文献】：
期刊论文
[1]影响切削加工表面质量的因素及改进措施[J]. 黄忠孟.  广西农业机械化. 2012(06)
[2]基于切削参数的高速铣削系统稳定性研究[J]. 黎忠炎,高东强,毛志云,刘洋.  组合机床与自动化加工技术. 2010(11)
[3]鳞刺对表面质量的影响及抑制措施[J]. 许明涛,余元强.  十堰职业技术学院学报. 2006(05)
[4]金刚石车削工件表面轮廓的仿真与分析[J]. 尹自强,李圣怡.  工具技术. 2003(10)
[5]影响超精密加工精度的主要因素[J]. 孙涛,蒋建明.  长沙航空职业技术学院学报. 2003(01)
[6]超精密车削表面三维形貌的形成及加工影响因素分析[J]. 李丽伟,董申,程凯.  制造技术与机床. 2003(02)
[7]超精密车削时切屑形成及表面微观形貌形成机理的研究[J]. 王晓霞,王洪祥,李明洪.  工具技术. 2001(09)
[8]如何提高端面车削的质量[J]. 高国炎.  机械工人.冷加工. 1983(05)



本文编号：3370962