基于高冲压速度的板材胀形性能试验研究

发布时间：2021-10-05 12:50

　　利用自主设计研发的模具结构对高强钢进行高冲压速度的钢模胀形试验,得到高强钢在实际工程环境下的胀形高度。通过对比不同牌号、钢种、厚度和润滑处理下的材料胀形高度,研究不同润滑处理下的板料开裂位置,得到材料的胀形高度及开裂部位的变化规律。结果表明:材料的强度和厚度对胀形性能均有较大影响,胀形高度随加工硬化指数n值与平均塑性应变比r值的增大而增大,同强度等级的双相钢胀形性能优于低合金高强钢;不同润滑处理对材料的胀形性能与开裂位置均有影响,润滑效果越好,胀形高度越大,开裂位置越靠近球形中部;唐钢与宝钢生产的DP590材料的胀形性能相差不大。 

【文章来源】：塑性工程学报. 2020,27(08)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

试验设备

试验前，操纵机台定杆调整好压边圈的位置，使得凸模顶部刚好与压边圈的压料面平齐，此时将位移传感器安装到模具中并在该状态下设置为位移零点。然后接通电源进行试验，由监控设备采集成形过程画面，由位移传感器采集该过程的的位移信息，从显示屏中观察到板料开裂后，停止试验。而后找到能够清晰观察到板料开裂过程的其中1个视频并逐帧播放成形画面，找到试样中心开始发生变形的画面，记下此时刻T1，以及刚好发生开裂时的画面，记录该帧图像的时间T2，计算两者时间差ΔT=T1-T2。然后观察位移信息，找到ΔT对应的位移量即为板料开裂时的胀形高度H，原理如图2所示，开裂时刻图像及对应的位移如图3所示。图3 成形图像(a)及位移信息(b)

成形图像(a)及位移信息(b)

【参考文献】：
期刊论文
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[3]摩擦系数对DP780钢拉深成形极限的影响[J]. 孔政,张杰,李洪波,孔宁.  塑性工程学报. 2018(02)
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[5]经过拉深筋预变形板材的后续冲压性能[J]. 李群,张青,刘鹏,李娜,金淼,郭宝峰.  塑性工程学报. 2015(02)
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[7]冲压速度对杯突值影响的研究[J]. 程令霞,曹阳根,杨尚磊,邓沛然,张文瑞.  热加工工艺. 2014(21)
[8]球底筒形件成形极限数值模拟及实验研究[J]. 陈康,彭成允,库美芳,刘春.  锻压技术. 2010(04)

硕士论文
[1]DP590先进高强度钢板成形性能及其在汽车B柱中的应用研究[D]. 陆演.重庆大学 2011
[2]板料成形极限测量与分析方法研究[D]. 顾然.南京航空航天大学 2010



本文编号：3419775