预变形对超高强Al-Zn-Mg-Cu合金时效组织与力学性能的影响

发布时间：2021-10-05 09:56

　　利用TEM、XRD、SEM、DSC以及室温拉伸等方法,研究了预变形对超高强Al-Zn-Mg-Cu合金组织与性能的影响。通过对比未经预变形和预变形量为3%及4%的Al-Zn-Mg-Cu合金时效态微观组织与拉伸力学性能,发现:预变形可以提高铝合金时效析出速率和密度,变形量为3%时可促进析出相在晶内弥散分布,但增加到4%会导致析出相粗化;经预变形处理后晶间析出相尺寸减小,晶界无析出带宽度降低;抗拉强度和屈服强度提高,伸长率略微提高,经3%预变形以及80℃、12 h和120℃、8 h时效后的抗拉强度可达到（813±4） MPa,伸长率为10.10%±0.77%。分析认为,预变形产生的位错为析出相形核提供了异质形核的质点,改善了其在晶内与晶间的分布状态。 

【文章来源】：金属学报. 2020,56(07)北大核心EISCICSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

不同变形量下固溶态Al-Zn-Mg-Cu合金的XRD谱

图1 不同变形量下固溶态Al-Zn-Mg-Cu合金的XRD谱不同时效工艺下超高强Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能如表2所示。12+8合金的抗拉强度为(796±5)MPa,3%+12+8和4%+12+8合金的抗拉强度分别提高了17和11 MPa，相应的屈服强度也分别提高了14和9 MPa。同时合金伸长率也少量提高，3%+12+8和4%+12+8处理后合金的伸长率均超过了10%，高于同等强度的多数Al-Zn-Mg-Cu合金[10,24～26]。经过12+10处理后的合金抗拉强度尽管较12+8处理略微提高，但延伸率开始下降。

图4为不同时效状态下超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的断口形貌，断裂方式包括沿晶断裂和穿晶断裂。不同于12+8、3%+12+8处理工艺，4%+12+8处理后的合金断口上的韧窝数量较多，主要分布在穿晶断裂的晶粒内部。12+10处理后的合金断口上也有一定量的韧窝，但明显少于4%+12+8处理后的合金。这表明，4%+12+8处理后的合金在断裂前经历了明显的位错运动与塞积过程，与其较好的伸长率相吻合。图4 不同热处理状态下超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的断口形貌

【参考文献】：
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本文编号：3419507