ZM5镁合金化学镀Ni-P合金镀层的电化学腐蚀行为
发布时间：2021-10-12 03:37
在ZM5镁合金表面制备了化学镀Ni-P合金镀层,并对其微观形貌、成分、相结构及电化学腐蚀行为进行了分析。结果表明:化学镀Ni-P合金镀层的厚度约为25μm,表面均匀、平整,内部致密无缺陷,与基体结合紧密,其结构为非晶态。与ZM5镁合金基体相比,化学镀Ni-P合金镀层的自腐蚀电位正移了1.171 V,自腐蚀电流密度减小了近3个数量级,表现出良好的耐蚀性。化学镀Ni-P合金镀层在阴极极化电位和自腐蚀电位下的阻抗谱均由两个容抗弧半圆组成,表现为均匀腐蚀。而阳极电位下化学镀Ni-P合金镀层的阻抗谱由容抗弧和Warburg阻抗组成,表现为局部腐蚀。化学镀Ni-P合金镀层在自腐蚀电位和阴极极化电位下工作能显著提高耐蚀性,并且在自腐蚀电位下的耐蚀性更好。而化学镀Ni-P合金镀层在阳极极化电位下的耐蚀性较差,不利于镀镍镁合金的长期使用。
【文章来源】：电镀与环保. 2020,40(04)北大核心CSCD
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
图２为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结??果
度为３０?°Ｃ，电解质溶液采用质量分数为??３．５％的ＮａＣｌ溶液。交流阻抗测试的频率范围为??１０．?０?ｍＨｚ？１００．?０?ｋＨｚ，取１２０个测试点。测试完??成后，根据腐蚀体系做出等效电路，使用ＺＳｉｍｐｗｉｎ??软件对交流阻抗谱进行拟合。之后，进行极化曲线??测试，扫描速率为１?ｍＶ／ｓ。测试完成后，使用??ＰｏｗｅｒＳｕｉｔｅ软件进行数据拟合。为保证试验结果??的准确性，每种条件下做三次平行试验。??２结果与讨论??２．１化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌与成分??图１为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及??ＸＲＤ衍射图谱。由图１可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀??层表面均匀分布着胞状物，平整、致密、无缺陷，厚度??约为２５?，与基体结合良好。另外，在２０＝４５?°附??近可以观察到非晶态的弥散型衍射峰。??８?０００??６?０００??哦?４?０００??２?０００??２０?４０?６０?８０＇?１００??２９／〇??（ａ）微观形貌?（ｂ）?ＸＲＤ衍射图谱??图１化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及ＸＲＤ衍射图谱??图２为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结??果。由图２可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层中Ｐ的原子??分数为１６．?５８％，属于髙磷的非晶态镀层。??３００??，２００??１００??Ｎｉ??Ｎｉ??元素??ｘ／％??￡／ｋｅＶ??ＰＫ?１６．５８??Ｎｉ?Ｋ?８３．４２??图２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结果??２．２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的电化学腐蚀行为??２．２．１极化曲线??图３为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层和ＺＭ５基体的极??化曲线。表１为极化曲线的拟合结果。由图
层的微观形貌与成分??图１为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及??ＸＲＤ衍射图谱。由图１可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀??层表面均匀分布着胞状物，平整、致密、无缺陷，厚度??约为２５?，与基体结合良好。另外，在２０＝４５?°附??近可以观察到非晶态的弥散型衍射峰。??８?０００??６?０００??哦?４?０００??２?０００??２０?４０?６０?８０＇?１００??２９／〇??（ａ）微观形貌?（ｂ）?ＸＲＤ衍射图谱??图１化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及ＸＲＤ衍射图谱??图２为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结??果。由图２可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层中Ｐ的原子??分数为１６．?５８％，属于髙磷的非晶态镀层。??３００??，２００??１００??Ｎｉ??Ｎｉ??元素??ｘ／％??￡／ｋｅＶ??ＰＫ?１６．５８??Ｎｉ?Ｋ?８３．４２??图２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结果??２．２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的电化学腐蚀行为??２．２．１极化曲线??图３为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层和ＺＭ５基体的极??化曲线。表１为极化曲线的拟合结果。由图３和表??１可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的自腐蚀电位比ＺＭ５??基体的自腐蚀电位正移了?１．?１７１?Ｖ，并且化学镀Ｎｉ－??Ｐ合金镀层的自腐蚀电流密度比ＺＭ５基体的自腐??蚀电流密度减小了近３个数量级。可见，化学镀??Ｎｉ－Ｐ合金镀层能够很好地保护基体，具有良好的耐??蚀性。??
【参考文献】：
期刊论文
[1]X70钢在碳酸氢钠溶液中的腐蚀行为研究[J]. 郭昊,杜翠薇,李晓刚,陈云祥. 装备环境工程. 2007(03)
本文编号：3431811
【文章来源】：电镀与环保. 2020,40(04)北大核心CSCD
【文章页数】：6 页
【部分图文】：
图２为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结??果
度为３０?°Ｃ，电解质溶液采用质量分数为??３．５％的ＮａＣｌ溶液。交流阻抗测试的频率范围为??１０．?０?ｍＨｚ？１００．?０?ｋＨｚ，取１２０个测试点。测试完??成后，根据腐蚀体系做出等效电路，使用ＺＳｉｍｐｗｉｎ??软件对交流阻抗谱进行拟合。之后，进行极化曲线??测试，扫描速率为１?ｍＶ／ｓ。测试完成后，使用??ＰｏｗｅｒＳｕｉｔｅ软件进行数据拟合。为保证试验结果??的准确性，每种条件下做三次平行试验。??２结果与讨论??２．１化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌与成分??图１为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及??ＸＲＤ衍射图谱。由图１可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀??层表面均匀分布着胞状物，平整、致密、无缺陷，厚度??约为２５?，与基体结合良好。另外，在２０＝４５?°附??近可以观察到非晶态的弥散型衍射峰。??８?０００??６?０００??哦?４?０００??２?０００??２０?４０?６０?８０＇?１００??２９／〇??（ａ）微观形貌?（ｂ）?ＸＲＤ衍射图谱??图１化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及ＸＲＤ衍射图谱??图２为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结??果。由图２可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层中Ｐ的原子??分数为１６．?５８％，属于髙磷的非晶态镀层。??３００??，２００??１００??Ｎｉ??Ｎｉ??元素??ｘ／％??￡／ｋｅＶ??ＰＫ?１６．５８??Ｎｉ?Ｋ?８３．４２??图２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结果??２．２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的电化学腐蚀行为??２．２．１极化曲线??图３为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层和ＺＭ５基体的极??化曲线。表１为极化曲线的拟合结果。由图
层的微观形貌与成分??图１为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及??ＸＲＤ衍射图谱。由图１可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀??层表面均匀分布着胞状物，平整、致密、无缺陷，厚度??约为２５?，与基体结合良好。另外，在２０＝４５?°附??近可以观察到非晶态的弥散型衍射峰。??８?０００??６?０００??哦?４?０００??２?０００??２０?４０?６０?８０＇?１００??２９／〇??（ａ）微观形貌?（ｂ）?ＸＲＤ衍射图谱??图１化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的微观形貌及ＸＲＤ衍射图谱??图２为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结??果。由图２可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层中Ｐ的原子??分数为１６．?５８％，属于髙磷的非晶态镀层。??３００??，２００??１００??Ｎｉ??Ｎｉ??元素??ｘ／％??￡／ｋｅＶ??ＰＫ?１６．５８??Ｎｉ?Ｋ?８３．４２??图２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的ＥＤＳ测试结果??２．２化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的电化学腐蚀行为??２．２．１极化曲线??图３为化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层和ＺＭ５基体的极??化曲线。表１为极化曲线的拟合结果。由图３和表??１可知：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层的自腐蚀电位比ＺＭ５??基体的自腐蚀电位正移了?１．?１７１?Ｖ，并且化学镀Ｎｉ－??Ｐ合金镀层的自腐蚀电流密度比ＺＭ５基体的自腐??蚀电流密度减小了近３个数量级。可见，化学镀??Ｎｉ－Ｐ合金镀层能够很好地保护基体，具有良好的耐??蚀性。??
【参考文献】：
期刊论文
[1]X70钢在碳酸氢钠溶液中的腐蚀行为研究[J]. 郭昊,杜翠薇,李晓刚,陈云祥. 装备环境工程. 2007(03)
本文编号：3431811
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