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Incoloy800合金轧制变形的数值模拟及组织与性能研究

发布时间:2021-10-13 11:36
  利用Deform软件建立了Incoloy800合金双辊轧机轧制的三维有限元模型,分析了Incoloy800合金在不同轧制温度下多道次轧制过程中的金属变形流动规律、应力应变场和轧制力的分布和特点,同时研究了不同温度轧制处理的Incoloy800合金大变形后的微观组织演变和力学性能。结果表明,在热轧过程中Incoloy800合金表面与轧辊接触区域的等效应力较大,并且从塑性变形区中间位置向两边呈逐渐减小趋势。随着轧制道次增加,稳定变形阶段载荷增大且变形更加均匀。与铸态和固溶态相比,大变形热轧处理后Incoloy800合金的强度明显提升,但伸长率降低明显,塑性变形能力下降。不同温度轧制后,Incoloy800合金的微观组织呈现沿轧制方向的纤维状轧制变形带组织;随着变形温度升高,晶粒长大,晶内析出相增多,当增加到800℃时发生动态再结晶。 

【文章来源】:塑性工程学报. 2020,27(08)北大核心CSCD

【文章页数】:8 页

【部分图文】:

Incoloy800合金轧制变形的数值模拟及组织与性能研究


图1 双辊轧机轧制Incoloy800合金的几何模型示意图

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Incoloy800合金坯料尺寸为60 mm×30 mm×6.4mm。轧制前将铸态Incoloy800合金在1100℃下进行固溶处理,保温2 h后快速水冷,随后切割成轧制坯料,然后通过机械抛光进行表面处理并用丙酮进行表面清洗,最后预热处理。双辊轧机轧辊直径为Φ190 mm,辊身长度为400 mm,轧辊温度为20℃,辊速为2.5 rad·s-1。经过累积多道次轧制后,试样厚度约为0.8 mm,总变形量约为87%。按照数值模拟时的参数,并以仿真结果为指导,在不同温度下进行多道次大变形量轧制处理的Incoloy800坯料如图2所示。试样未出现粘辊现象,没有出现边部裂纹,表面质量较好,展现了良好的可轧性。在对Incoloy800合金进行轧制时,由于缺少导轨装置,坯料在轧制过程中出现部分变形现象。对在不同温度下热轧后的Incoloy800合金取样,进行微观组织和力学性能研究。在轧面取样,镶样,机械研磨,并电解腐蚀。电解液选取体积分数为10%的草酸溶液,腐蚀电压10 V,腐蚀时间为30~50 s。在不同温度轧制大变形后的Incoloy800合金试样上切取拉伸试样。利用Zwick/Roell Z50电子万能材料试验机测试热处理试样的力学性能,拉伸速率为1 mm·min-1。

分布图,等效应变,变形量,坯料


轧制温度为800℃时,Incoloy800合金在第1道次轧制(变形量为15.6%)后的等效应变分布图如图4所示。从图中可以看出,在第1道次轧制结束时,整个坯料的等效应变在轧向和横向上分布均匀,呈现中心对称分布。在轧向和横向上,坯料的中心部分等效应变值最小,越靠近上下表面等效应变值越大。同时,坯料上下表面中间部分等效应变值较大,越靠近坯料边缘区域等效应变值越小。坯料前端(图4中A区域)等效应变值最大,为0.955,表明轧制刚开始时,坯料前端被轧辊咬入,坯料发生没有规律的形变,此时等效应变值最大;随后坯料进入稳定轧制阶段,变形稳定,坯料的等效应变值逐渐稳定[9]。图4 800℃轧制后Incoloy800合金的等效应变分布图(变形量15.6%)

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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本文编号:3434585

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