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稀土抛光粉的制备工艺及显色机理研究

发布时间:2021-10-28 18:41
  以碳酸稀土为原料,NH4HCO3为沉淀剂,在添加剂的作用下,采用沉淀法合成了基于CeO2的抛光粉,并采用TGA、XRD等分析手段探究了稀土抛光粉的显色机理。研究结果表明,在F-加入量为F/CeO2=6%(质量比),添加剂KCl的摩尔浓度0.75 mol/L,800℃煅烧2 h条件下,CeO2颗粒粒径分布较窄,D50=1.847μm,形态呈多面体球形,且在水中有很好的分散性;对白色稀土抛光粉颜色影响较大的杂质为Ca、Mg、Zn、Mn、P、Fe、Cu,且与化学成分、煅烧温度、煅烧时间有规律的变化,可将稀土抛光粉的色度参数引入稀土抛光粉的生产控制中。 

【文章来源】:稀土. 2020,41(04)北大核心CSCD

【文章页数】:9 页

【部分图文】:

稀土抛光粉的制备工艺及显色机理研究


CeO2的粒径图

形貌,形貌,粒子形貌,直径


图1显示了不同H2SiF6含量对粒子形貌的影响,制备条件为浓度(CeCl3)=0.5 mol/L,t=80 ℃,在800 ℃煅烧2 h。在成品CeO2 中的F含量很低,因为在洗涤步骤中(洗涤温度约60 ℃~70 ℃)大多数F与H2O反应生成HF,而HF的沸点低至19.5 ℃,大部分HF逸出。如图1所示,F含量改变了的CeO2颗粒的形貌,从短棒状逐渐变成有规则的球状,F含量升到6%时,粒子为不规则球形,直径约1 μm,且分散性良好,F含量升到9%时,团聚严重,直径约5 μm,不符合高性能产品的要求,所以F的用量设定为6%。2.1.2 添加剂的作用

颗粒形貌,添加剂,颗粒


添加剂有助于提高抛光粉的某些性能,如防止团聚。不同添加剂对CeO2的影响如图2所示,制备条件为浓度(CeCl3)=0.5 mol/L,F/CeO2=6%,t=80 ℃,在800 ℃煅烧2 h,添加剂的摩尔浓度0.75 mol/L。四种添加剂X1、X2、X3、X4(KCl)对CeO2颗粒形貌的影响如图2所示,加入X1会产生絮状的小颗粒,X2会导致球形颗粒大小不均匀,出现明显硬结块,X3使颗粒大小不均匀且棱角丰富,X4可以得到分布尺寸较窄的均匀多面体且具有良好的分散性。因此,选择X4来修饰颗粒的形态和分散性。表1列出了不同添加剂制备颗粒的Zeta电位和粒度。由表可知,加入四种添加剂后,二氧化铈粒子呈现出不同的Zeta电位和粒径。

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本文编号:3463177

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