床身的铸造工艺设计及数值模拟

发布时间：2021-10-29 09:52

　　对机床床身进行铸造工艺设计,采用充型平稳、冲刷力小,且具有一定挡渣能力的半封闭式浇注系统,浇注系统为中间注入式。并根据同时凝固原则设计工艺的补缩系统,最终采用压边冒口对铸件进行补缩。采用CREO软件进行零件的建模,再利用ProCast软件对铸造过程进行模拟。根据模拟结果分析与多次优化后,确定最终的设计方案成功消除铸造缺陷,优化了铸造工艺。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020,49(15)北大核心

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

零件结构三维实体图

通过上述分析，铸件浇注系统结构及位置的示意图如图2所示。铸造工艺对铸件质量有着关键性的作用，而且随着计算机技术的发展，使得铸造过程中的充型和凝固两个关键性环节能够在试模之前非常直观地被模拟反应出来。凝固模拟可以比较精确地预测缩松缩孔等缺陷，充型过程则可对因金属液流动引起的浇不足、冷隔、夹渣等缺陷进行有效和准确的预测，同时数值仿真模拟对优化铸造工艺方案提供了可靠的技术和理论依据。运用CREO软件进行零件与浇注系统的三维建模，并利用ProCast对所设计的工艺进行模拟，并对铸件缺陷进行分析，以此对原始的工艺进行针对性的优化。

将模型导入到ProCast软件中，并对其进行网格划分，在网格划分后进行网格质量检测，出现网格质量较差或者网格交叉先进行修复再进行体网格的划分，以保证网格划分的质量[6]。网格划分示意图如图3所示。浇注时主要参数设置如下：设置浇注温度T=1380℃；型砂初始温度T砂型=30℃；浇注金属材料Fe-GG-25(HT250）；砂型材料为树脂砂；砂型与铸件之间热交换系数取500W/（m2·K）。

【参考文献】：
期刊论文
[1]压边浇冒口对铸件质量的影响[J]. 王树成.  现代铸铁. 2002(03)

硕士论文
[1]铸造用自硬呋喃树脂固化剂的合成工艺研究[D]. 虞华祥.华中科技大学 2011



本文编号：3464457