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基于单件标识的锻造铝合金车轮质量追溯技术

发布时间:2021-11-03 04:51
  为满足锻造铝合金车轮企业对产品质量信息的可追溯性要求,提出了一套基于激光刻码的单件标识的全流程质量追溯技术。在介绍激光刻码原理的基础上,通过单件标识识别率的高低来校对不同生产单元的最佳刻码位置。在生产单元内,使用逻辑堆栈的方式将虚拟码和生产过程的质量数据进行绑定;在生产单元外,利用实体码对接制造执行系统(MES),保证追溯信息的完整性和连贯性。结合锻造铝合金车轮产品和生产的特点,定义了可追溯性的范围和流程,提出建立以单件追溯为核心的追溯方法,实现对产品的全过程追溯管理。 

【文章来源】:锻压技术. 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章页数】:9 页

【部分图文】:

基于单件标识的锻造铝合金车轮质量追溯技术


激光刻码原理示意图

扫描路径,激光,光斑,扫描轨迹


激光光斑在振镜的作用下逐行扫描金属表面,路径如图2所示。其中,D为激光的光斑直径,本试验中D=Ф38μm;L为两条相邻激光扫描轨迹间的中心线间距。脉冲光斑在X振镜的作用下,使光斑沿X方向移动。当光斑到达边界时,由于Y振镜的偏折形成另一条平行的线排列,从而使用光斑沿Y方向移动并覆盖整个待清洗金属表面[11]。在激光清洗过程中,激光光斑重叠率UP和激光扫描轨迹重叠率UL对激光清洗效果起重要作用。激光光斑重叠率UP和激光扫描轨迹重叠率UL由公式(1)和公式(2)表达:

效果图,平均功率,激光,效果


清洗采用的脉冲激光发生器的最大功率为100 W,为探究不同功率对清洗质量的影响,分别采用100,80,60,40和20 W对铝合金表面进行清洗。清洗结果如图3所示。由图3可知,随着激光平均功率的降低,铝合金表面由深灰色逐渐变为浅灰色。出现这种现象的原因主要为:激光清洗时,激光平均功率越大,在脉冲持续时间内铝合金表面平均温度越高,在激光平均功率P=100 W时进行激光清洗的过程中,铝合金表面由于瞬时温升发生二次氧化,6061铝合金中的铝、镁、锰、硅、铁等成分氧化后生成的氧化物混合在一起,最终使表面呈现出灰黑色,随着激光平均功率的降低,脉冲持续时间内铝合金表面平均温度降低,氧化程度也随之减轻,从而使表面颜色变淡。浅灰色的基底颜色有利于提高二维码对比度,提高识别率。因此,在进行激光清洗时功率不宜过大,激光平均功率在40~60 W时,既能减轻二次氧化又能保证足够的清洗效率。过大或过小的重叠率均会降低铝合金表面粗糙度,使表面形貌变差,过小的重叠率无法彻底清洗铝合金表面;过大的激光平均功率会造成二次氧化,因此,针对6系铝合金的重叠率应在35%~45%。

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
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[3]脉冲激光清洗对铝合金表面形貌及焊接质量的影响研究[D]. 王刚.湖南大学 2018
[4]基于MES的质量信息管理与质量追溯系统研究[D]. 刘伟.山东大学 2012
[5]面向离散制造的订单跟踪与产品质量追溯系统研究[D]. 陈晓明.浙江大学 2010



本文编号:3473082

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