铬硅锰氧化物夹杂诱发316L不锈钢点蚀行为研究

发布时间：2021-11-08 02:32

　　采用原位分析法及化学浸泡法并结合扫描电镜和能谱仪分析,对316L不锈钢中三种典型铬硅锰氧化物夹杂诱发不锈钢点蚀行为进行分析,并探究其腐蚀机理。结果表明,在质量分数为6%的FeCl₃溶液浸泡腐蚀下,316L不锈钢中三种典型铬硅锰氧化物夹杂耐蚀性从大到小的顺序依次为:单一贫铬相（w（Cr）<15%）铬硅锰氧化物夹杂>单一富铬相（w（Cr）>15%）铬硅锰氧化物夹杂>MnS与铬硅锰氧化物复合相夹杂;单一相夹杂诱发的点蚀是以小孔腐蚀的形式始发于夹杂物内部,其部位靠近夹杂与基体界面处;而对于MnS与铬硅锰氧化物复合相夹杂诱发的点蚀,首先是夹杂外层包裹的硫化物在较短时间内发生溶解,使得夹杂与基体交界处产生微缝隙,进而导致不锈钢点蚀的产生;铬硅锰氧化物夹杂中铬含量过高（w（Cr）>15%）或过低（w（Cr）<6%）,均会降低不锈钢的抗腐蚀性能。 

【文章来源】：武汉科技大学学报. 2020,43(04)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

试样制备流程示意图

为了分析夹杂物中铬含量对不锈钢点蚀行为的影响,以12 d是否发生腐蚀将铬硅锰氧化物夹杂分为腐蚀夹杂和未腐蚀夹杂两类,铬硅锰氧化物夹杂物中的Cr、Si和Mn含量与夹杂耐蚀性的关系如图8所示。从图8中可以看出,铬硅锰氧化物夹杂物中的Cr、Si和Mn含量均对夹杂的耐蚀性存在明显影响,其中按Cr含量进行划分,被腐蚀夹杂物中w(Cr)>15 %,未腐蚀夹杂物中w(Cr)<15 %,但w(Cr)<6%的夹杂物也发生了腐蚀,这是因为,过高或过低的铬含量均不能有效形成物理钝化膜[22],而且当Cr含量过低时,基体中大量存在的Si可能导致Cr的重新分配,形成铬耗尽区从而导致点蚀的形成[23-24]。3 结论

316L不锈钢中典型的铬硅锰氧化物夹杂形貌及能谱分析如图2所示。从图2中可以看出,316L不锈钢中典型的铬硅锰氧化物夹杂主要有三种类型,分别为:单一富铬相(w(Cr)>15%)铬硅锰氧化物夹杂(以下简称单一富铬相夹杂)、单一贫铬相(w(Cr)<15%)铬硅锰氧化物夹杂(以下简称单一贫铬相夹杂)、MnS与铬硅锰氧化物的复合夹杂(以下简称复合相夹杂),其中复合相夹杂内部由富铬相夹杂与贫铬相夹杂组成,外层由MnS包裹。2.2 夹杂组成对诱发点蚀行为的影响

【参考文献】：
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本文编号：3482828