压铸件包紧力的动态分析

发布时间：2021-11-15 07:59

　　铝合金压铸件包紧力从模具内的冷却开始到顶出铸件的过程中,始终是动态变化的。模具与合金随温度变化对应有不同的热膨胀系数,模具设计时应根据不同压铸合金选择不同的收缩率。压铸生产中因为温度变化造成的顶出铸件故障可以通过调整温度来解决。 

【文章来源】：特种铸造及有色合金. 2020,40(04)北大核心

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【部分图文】：

模具温度与热膨胀系数之间的关系

压铸铝合金、镁合金的热膨胀系数主要和Si含量有关。同一温度下Si含量越高，热膨胀系数越小。图2为3种常用ADC12、A380、AM50合金的热膨胀系数，竖线是该材料成分需求的中值。压铸厂家可以根据所使用合金中的Si含量进行对应热膨胀系数查询。2 压铸模具收缩率的确定

模具设计时采用的收缩率定义是压铸件从模具顶出的瞬间开始冷却到常温时铸件的尺寸变化。测量了ADC12合金，模具为8407时的温度变化。模具的Ar1区域最高温度是289.5℃（铸件顶出瞬间模具还在快速降温），铸件的外部温度为350℃，内部约为400℃（这种热成像仪测量温度有延迟，温度低于实际温度约50℃）（见图3）。2.2 模具钢和压铸合金在不同温度下热膨胀系数

【参考文献】：
期刊论文
[1]压铸件尺寸变化及控制[J]. 唐和雍,易红.  特种铸造及有色合金. 2012(04)
[2]ADC12铝合金压铸件冷却机理研究[J]. 夏建生,窦沙沙.  机械设计与制造. 2011(04)
[3]铝合金压铸件凝固过程中的瞬态温度场分析[J]. 传海军,黄晓锋,毛祖莉,曹喜娟.  轻合金加工技术. 2007(11)
[4]压力铸造工艺参数计算与实践[J]. 唐和雍,冉燕,易洪,熊利.  特种铸造及有色合金. 2007(S1)



本文编号：3496368