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高能喷丸304不锈钢应力腐蚀敏感性试验研究

发布时间:2021-11-15 23:39
  高能喷丸(HESP)处理具有比普通机械喷丸更高的能量,因此表面强化效果更好。笔者对304不锈钢板状试样进行高能喷丸强化处理,采用X射线洐射(XRD)方法分析了试样表层的金相组织和晶粒大小。对经高能喷丸处理的试样进行了慢应变速率拉伸腐蚀试验(SSRT),研究了喷丸压力和喷丸时间等工艺参数对304不锈钢应力腐蚀敏感性的影响。结果表明:304不锈钢板试样经高能喷丸处理后,在含氯离子溶液中的抗应力腐蚀开裂性能明显提高,随着喷丸压力增大(或喷丸时间的增加),试样应力腐蚀敏感性指数呈现先减小后增大的变化趋势。 

【文章来源】:浙江工业大学学报. 2020,48(06)北大核心

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

高能喷丸304不锈钢应力腐蚀敏感性试验研究


应力腐蚀试样(单位:mm)

原理图,喷丸,原理


试样采用激光切割方法加工,切割前对标距部分(15 mm)进行高能喷丸处理。高能喷丸在气动式喷丸机上进行,其原理如图2所示。在高压气流的作用下,喷嘴处产生了负压,置于弹丸仓内的不锈钢弹丸被抽吸到喷嘴处,并在气流带动下高速冲击试样表面,使其产生塑性变形。不锈钢弹丸直径为0.5 mm,喷嘴与试样表面之间的距离为100 mm。分别选用7种喷丸压力(气流压力),即0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,0.55,0.6 MPa,5 种喷丸时间,即1,2,3,5,8 min对试样进行喷丸处理。采用X射线衍射仪(X射线源为Cu靶Kα射线)对高能喷丸处理后试样进行表面金相组织分析,采用Scherrer公式计算晶粒尺寸和晶格畸变。在慢应变速率拉伸试验机上进行应力腐蚀试验,拉伸速率为2.6×10-5 mm/s。2 试验结果与讨论

XRD图谱,喷丸,XRD图谱,试样


高能喷丸处理产生的塑性变形将诱发304不锈钢马氏体相变。为了检测喷丸前后试样的金相组织变化,笔者采用X射线衍射(XRD)方法对采用不同喷丸压力和时间处理后的材料作了定量XRD图谱分析。图3为喷丸时间5 min时,不同喷丸压力下试样表面的XRD图谱;图4为喷为压力0.5 MPa时,不同喷丸时间下试样表面的XRD图谱。图4 不同喷丸时间试样表面的XRD图谱

【参考文献】:
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本文编号:3497734

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