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退火温度对船用Al-Mg-Mn-Cr合金组织和性能的影响

发布时间:2021-11-18 23:20
  通过力学性能测试、光学显微镜及腐蚀性能测试等手段,研究了不同退火温度对实际生产的5AN6铝合金板材组织和性能的影响。结果显示:合金在退火后力学性能持续下降,于280℃退火时强度发生大幅度下降;在300~360℃退火时,合金力学性能趋于稳定;原始状态合金的晶粒组织为不完全的纤维组织,在280℃退火之后晶粒明显细化,可认为合金在280℃退火后发生了再结晶; 5AN6铝合金的腐蚀性能温度敏感区间为160~240℃,在此温度区间内显微组织显示为沿晶界连续析出的β相。 

【文章来源】:金属热处理. 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

退火温度对船用Al-Mg-Mn-Cr合金组织和性能的影响


5AN6合金的力学性能与退火温度的关系

晶间腐蚀,显微组织,合金,试样


剥落腐蚀试验采用ASTM G66,通过对比标准中给出的腐蚀级别图得到合金的抗剥落腐蚀级别,一般船用铝合金要求剥落腐蚀程度等于或优于PB级别。采用ASTM G67质量损失法对试样进行晶间腐蚀测试,通过比较合金腐蚀后的单位质量损失判定其耐晶间腐蚀性能。当单位损失质量为1~15 mg/cm3时,可判定合金为耐晶间腐蚀材料;单位损失质量为15~25 mg/cm3时,β相随机分布,需进行显微组织检验确定是否为晶间腐蚀产生的结果;单位损失质量大于25 mg/cm3时,可直接判定为耐晶间腐蚀较差材料。本文5AN6合金的腐蚀性能测试结果如表2与图3所示。可知5AN6合金晶间腐蚀温度敏感区间为160~240℃,在此温度区间内,晶间腐蚀测试的单位损失质量均大于15 mg/cm3,为了验证在该区间是否产生晶间腐蚀,对该退火后试样进行显微组织分析,部分结果如图4和图5所示。原始状态未退火试样晶间腐蚀测试单位损失质量为2 mg/cm3,180℃退火后试样晶间腐蚀测试单位损失质量为16 mg/cm3,240℃退火后试样晶间腐蚀测试单位损失质量为27 mg/cm3。显微组织图片显示,原始状态的5AN6合金析出的β相(Mg2Al3)较少,试样边缘部分显示未发生晶间腐蚀;180℃退火后试样中析出的β相较原始状态明显增多,部分沿晶界析出,因此试样边缘部分显示的确存在一定深度的晶间腐蚀;240℃退火后试样晶间腐蚀最为严重,根据ASTM G67可直接判定为耐晶间腐蚀较差材料,显微组织分析显示其析出β相沿晶界密集析出,存在较大深度的晶间腐蚀。

晶间腐蚀,退火温度,合金,性能


本文5AN6合金的腐蚀性能测试结果如表2与图3所示。可知5AN6合金晶间腐蚀温度敏感区间为160~240℃,在此温度区间内,晶间腐蚀测试的单位损失质量均大于15 mg/cm3,为了验证在该区间是否产生晶间腐蚀,对该退火后试样进行显微组织分析,部分结果如图4和图5所示。原始状态未退火试样晶间腐蚀测试单位损失质量为2 mg/cm3,180℃退火后试样晶间腐蚀测试单位损失质量为16 mg/cm3,240℃退火后试样晶间腐蚀测试单位损失质量为27 mg/cm3。显微组织图片显示,原始状态的5AN6合金析出的β相(Mg2Al3)较少,试样边缘部分显示未发生晶间腐蚀;180℃退火后试样中析出的β相较原始状态明显增多,部分沿晶界析出,因此试样边缘部分显示的确存在一定深度的晶间腐蚀;240℃退火后试样晶间腐蚀最为严重,根据ASTM G67可直接判定为耐晶间腐蚀较差材料,显微组织分析显示其析出β相沿晶界密集析出,存在较大深度的晶间腐蚀。由表2可知,当退火温度大于240℃后,5AN6合金试样晶间腐蚀性能良好。试样在60~360℃退火后剥落腐蚀等级均达到标准要求,证明晶间腐蚀程度未造成严重的剥落腐蚀。

【参考文献】:
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硕士论文
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本文编号:3503822

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