管材缩径起皱失稳数值模拟
发布时间:2021-11-21 19:40
轻质薄壁件越来越多地应用于航空、航天和汽车等高新技术工程领域,但起皱失稳一直是薄壁件成形过程中主要的缺陷之一。因此,轻质薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文针对塑性成形中薄壁管件结构由于存在多种初始缺陷(如厚度不均,尺寸偏差等)从而导致失稳模拟预测与实际情况不符的现象,以AA6061固体颗粒介质管材缩径工艺为算例,结合ABAQUS中最适合复杂接触工况的DYNAMIC算法以及Draker-Pager颗粒介质成形数值模拟模型,对无初始缺陷圆柱壳体、引入屈曲模态初始缺陷圆柱壳体、引入厚度不均初始缺陷圆柱壳体以及同时引入屈曲模态和厚度不均缺陷的圆柱壳体进行了缩径成形模拟,将四种条件下的管件失稳波形模拟结果与试验结果进行了比较。结果表明:同时引入屈曲模态和厚度不均缺陷的动态显示有限元法可以准确预测出管材缩径失稳后的形貌,并将模拟仿真与实验的应力-位移曲线进行对比,验证了此模拟方法的可靠性。
【文章来源】:中国有色金属学报. 2020,30(08)北大核心EICSCD
【文章页数】:11 页
【部分图文】:
模具照片及缩径工艺原理示意图
不同缩径区高度的成形零件图
Handy SCAN三维激光扫描仪
【参考文献】:
期刊论文
[1]薄板起皱失稳数值模拟计算方法[J]. 杜冰,关风龙,宋鹏飞,韩兆建,张鑫,赵长财. 机械工程学报. 2018(24)
[2]金属薄壁管件外压缩径成形理论及实验研究[J]. 杜冰,谢军,关风龙,张鑫,赵长财. 中国有色金属学报. 2018(03)
[3]基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究[J]. 杜冰,关风龙,张鑫,谢军,赵长财. 燕山大学学报. 2017(06)
[4]高温合金凸环管件固体颗粒介质成形工艺[J]. 杜冰,赵长财,李雪峰,何昕,董国疆. 中国有色金属学报. 2014(07)
[5]薄壁件塑性成形失稳起皱的国内外研究进展[J]. 李恒,杨合,詹梅,林艳,谷瑞杰. 机械科学与技术. 2004(07)
本文编号:3510110
【文章来源】:中国有色金属学报. 2020,30(08)北大核心EICSCD
【文章页数】:11 页
【部分图文】:
模具照片及缩径工艺原理示意图
不同缩径区高度的成形零件图
Handy SCAN三维激光扫描仪
【参考文献】:
期刊论文
[1]薄板起皱失稳数值模拟计算方法[J]. 杜冰,关风龙,宋鹏飞,韩兆建,张鑫,赵长财. 机械工程学报. 2018(24)
[2]金属薄壁管件外压缩径成形理论及实验研究[J]. 杜冰,谢军,关风龙,张鑫,赵长财. 中国有色金属学报. 2018(03)
[3]基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究[J]. 杜冰,关风龙,张鑫,谢军,赵长财. 燕山大学学报. 2017(06)
[4]高温合金凸环管件固体颗粒介质成形工艺[J]. 杜冰,赵长财,李雪峰,何昕,董国疆. 中国有色金属学报. 2014(07)
[5]薄壁件塑性成形失稳起皱的国内外研究进展[J]. 李恒,杨合,詹梅,林艳,谷瑞杰. 机械科学与技术. 2004(07)
本文编号:3510110
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/3510110.html