硅钢热轧轧辊磨损和断面精准控制研究
发布时间：2021-11-28 15:28
硅钢冷轧板带尺寸精度要求较为苛刻,硅钢冷轧同板差（横向厚差）要求通常在7μm以内,高端客户甚至要求至5μm。目前,国内常用1580mm热连轧进行硅钢的生产,而冷轧装备型号较多,硅钢板形控制已发展为由冷轧板形控制扩展到全流程的板形控制。本文依托马钢硅钢热轧及冷轧产线,以硅钢尺寸精度为目标,研究了轧辊磨损机理、边降控制工作辊辊形及窜辊策略以及硅钢同板差预测模型,取得主要成果如下:（1）建立了基于摩擦磨损理论的热轧轧辊磨损预报模型。通过带钢三维变形模型和辊系变形模型结合的轧辊轧件一体化快速计算模型,可计算不同的工况下辊间接触压力分布。针对热轧工作辊磨损特性,建立了基于球状微凸体模型和微凸体分布统计模型的热轧轧辊磨损模型,模型充分考虑不同时期轧辊受力特点和接触面特点。结合快速计算模型和轧辊磨损模型建立热轧轧辊磨损预测模型,可根据轧制工艺参数准确预测轧辊磨损辊形。（2）设计了一种热连轧下游机架使用的边部修形工作辊辊形,可用于轧制硅钢等高精度带钢,与工作辊自由窜辊配合使用,改善硅钢边部轮廓;采用粒子群算法对辊形曲线进行优化,保证对带钢凸度控制的稳定性,能更好的发挥工作辊自由窜辊的优势;通过Abaq...
【文章来源】：北京科技大学北京市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：155 页
【学位级别】：博士
【部分图文】：
图２－１硅钢板带产品应用示意图??．？．－
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【参考文献】：
期刊论文
[1]六辊冷连轧机边降自动控制系统设计及应用[J]. 胡强,王晓晨,杨荃. 冶金自动化. 2016(01)
[2]冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术[J]. 熊文涛,郭德福,丁美良,孙林. 钢铁. 2016(01)
[3]冷轧硅钢板形与横向厚度控制的分析[J]. 李广林,陈凌峰,张广治,胡志远,王付兴,张宝磊. 中国冶金. 2015(04)
[4]High-precision Thickness Setting Models for Titanium Alloy Plate Cold Rolling without Tension[J]. WANG Xiaochen,YANG Quan,HE Fei,SUN Youzhao,XIAO Huifang. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2015(02)
[5]六辊冷轧机的弯辊力组合板形控制策略[J]. 王晓晨,杨荃,孙友昭. 北京科技大学学报. 2014(06)
[6]热轧高铬铸铁轧辊氧化膜的研究[J]. 孙蓟泉,张帆,赵爱民,于洋,庞启航. 轧钢. 2014(02)
[7]热轧带钢窜辊策略与综合辊型的研究及应用[J]. 李维刚,郭朝晖,刘相华. 钢铁. 2012(09)
[8]UCMW冷连轧机边降调节致碎边浪控制[J]. 刘玉金,马家骥,赵运攀,王路兵,张广治,商光鹏. 钢铁研究学报. 2012(S1)
[9]中低牌号无取向电工钢热轧工艺研究与改进[J]. 吴洪,陈建华,陈兴福,马兵兵,李忠柱,杨同利. 金属材料与冶金工程. 2011(06)
[10]中低牌号无取向电工钢轧制工艺研究[J]. 李正荣,李军,刘勇,罗击,李卫平,叶晓瑜. 钢铁. 2011(03)
博士论文
[1]热轧工序硅钢准矩形断面控制技术研究[D]. 刘洋.北京科技大学 2017
[2]热轧带钢精轧过程屈曲行为的研究[D]. 陈超超.北京科技大学 2015
[3]热连轧板形控制模型优化与应用研究[D]. 马占福.西安建筑科技大学 2011
硕士论文
[1]梅钢热连轧精轧机组轧制润滑工艺试验和研究[D]. 欧阳智勇.东北大学 2008
本文编号：3524675
【文章来源】：北京科技大学北京市 211工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：155 页
【学位级别】：博士
【部分图文】：
图２－１硅钢板带产品应用示意图??．？．－
?桂钢热轧轧辊磨损和断面精准控制研究???＾Ｙ带钢厚度差铁损增加??（ａ＾，ｒｒ?＂Ｖ．．；，．．?．?＿?Ｉ?乂???々￣ｅ§｜｜?篇?ｆｅＥｊ－??＾＾Ｅ＝Ｅ＝ＥＥ＝ＥＥＥ＝Ｅｚｄ?多片硅钢片叠片装配??图２－２硅钢板带尺寸对电机性能影响??２．２带钢板形控制文献综述??衡量带钢质量的指标除了带钢本身的机械性能、力学性能以外，最重要??的就是几何尺寸，板形是衡量带钢几何精度的重要因素，其涵盖的内容广泛，??各文献［＆｜４］对板形也有不同的定义方法，从表观上讲，是指板带的翘曲程度，??实质上是板带内部残余应力的分布。随着用户对板形质量要求的不断提高及??板形控制技术的发展，热轧板形控制的对象不仅仅是传统意义上凸度和平坦??度等要素，而是开始注重带钢纵向的高次浪和横向的全断面轮廓形状控制。??图２－３为硅钢板带的生产流程图，对于硅钢的板形控制已经发展成整个轧制??过程中的尺寸形状控制。??（?冶金过ｉ??＂＾水预脱硫ｐ?ＬＤ氧气转炉＆?ＲＨ精炼?铸锭??????：?Ｖ?」??板坯转运?＾?＾?＾初轧开坯卜?均热炉???Ｉ??乳制过程??加热炉粗轧?ｐ?精轧机组?ｆ层流冷却??????］???士??纵切重卷—［连续退火?酸洗－冷轧十控温卷取｜??图２－３硅钢板带制造流程图??（１）板形的描述??广义的板形定义中，横断面轮廓和平坦度是描述带钢板形质量的两个重??要指标，也是板形控制中必须兼顾的两个方面［１５，１６］。横断面轮廓和平坦度从??不同角度反映了带钢的整体几何形状，横断面轮廓反映的是带钢沿宽度方向??的厚度外形特征，而平坦度反映的是带钢沿长度方向的几何外形特
?桂钢热轧轧辊磨损和断面精准控制研究???＾Ｙ带钢厚度差铁损增加??（ａ＾，ｒｒ?＂Ｖ．．；，．．?．?＿?Ｉ?乂???々￣ｅ§｜｜?篇?ｆｅＥｊ－??＾＾Ｅ＝Ｅ＝ＥＥ＝ＥＥＥ＝Ｅｚｄ?多片硅钢片叠片装配??图２－２硅钢板带尺寸对电机性能影响??２．２带钢板形控制文献综述??衡量带钢质量的指标除了带钢本身的机械性能、力学性能以外，最重要??的就是几何尺寸，板形是衡量带钢几何精度的重要因素，其涵盖的内容广泛，??各文献［＆｜４］对板形也有不同的定义方法，从表观上讲，是指板带的翘曲程度，??实质上是板带内部残余应力的分布。随着用户对板形质量要求的不断提高及??板形控制技术的发展，热轧板形控制的对象不仅仅是传统意义上凸度和平坦??度等要素，而是开始注重带钢纵向的高次浪和横向的全断面轮廓形状控制。??图２－３为硅钢板带的生产流程图，对于硅钢的板形控制已经发展成整个轧制??过程中的尺寸形状控制。??（?冶金过ｉ??＂＾水预脱硫ｐ?ＬＤ氧气转炉＆?ＲＨ精炼?铸锭??????：?Ｖ?」??板坯转运?＾?＾?＾初轧开坯卜?均热炉???Ｉ??乳制过程??加热炉粗轧?ｐ?精轧机组?ｆ层流冷却??????］???士??纵切重卷—［连续退火?酸洗－冷轧十控温卷取｜??图２－３硅钢板带制造流程图??（１）板形的描述??广义的板形定义中，横断面轮廓和平坦度是描述带钢板形质量的两个重??要指标，也是板形控制中必须兼顾的两个方面［１５，１６］。横断面轮廓和平坦度从??不同角度反映了带钢的整体几何形状，横断面轮廓反映的是带钢沿宽度方向??的厚度外形特征，而平坦度反映的是带钢沿长度方向的几何外形特
【参考文献】：
期刊论文
[1]六辊冷连轧机边降自动控制系统设计及应用[J]. 胡强,王晓晨,杨荃. 冶金自动化. 2016(01)
[2]冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术[J]. 熊文涛,郭德福,丁美良,孙林. 钢铁. 2016(01)
[3]冷轧硅钢板形与横向厚度控制的分析[J]. 李广林,陈凌峰,张广治,胡志远,王付兴,张宝磊. 中国冶金. 2015(04)
[4]High-precision Thickness Setting Models for Titanium Alloy Plate Cold Rolling without Tension[J]. WANG Xiaochen,YANG Quan,HE Fei,SUN Youzhao,XIAO Huifang. Chinese Journal of Mechanical Engineering. 2015(02)
[5]六辊冷轧机的弯辊力组合板形控制策略[J]. 王晓晨,杨荃,孙友昭. 北京科技大学学报. 2014(06)
[6]热轧高铬铸铁轧辊氧化膜的研究[J]. 孙蓟泉,张帆,赵爱民,于洋,庞启航. 轧钢. 2014(02)
[7]热轧带钢窜辊策略与综合辊型的研究及应用[J]. 李维刚,郭朝晖,刘相华. 钢铁. 2012(09)
[8]UCMW冷连轧机边降调节致碎边浪控制[J]. 刘玉金,马家骥,赵运攀,王路兵,张广治,商光鹏. 钢铁研究学报. 2012(S1)
[9]中低牌号无取向电工钢热轧工艺研究与改进[J]. 吴洪,陈建华,陈兴福,马兵兵,李忠柱,杨同利. 金属材料与冶金工程. 2011(06)
[10]中低牌号无取向电工钢轧制工艺研究[J]. 李正荣,李军,刘勇,罗击,李卫平,叶晓瑜. 钢铁. 2011(03)
博士论文
[1]热轧工序硅钢准矩形断面控制技术研究[D]. 刘洋.北京科技大学 2017
[2]热轧带钢精轧过程屈曲行为的研究[D]. 陈超超.北京科技大学 2015
[3]热连轧板形控制模型优化与应用研究[D]. 马占福.西安建筑科技大学 2011
硕士论文
[1]梅钢热连轧精轧机组轧制润滑工艺试验和研究[D]. 欧阳智勇.东北大学 2008
本文编号：3524675
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