晶粒度对纯铁精密切削刀具磨损影响

发布时间：2021-12-01 17:53

　　在相同切削工艺参数下主要研究精加工时晶粒度对刀具磨损的影响,同时分析晶粒度对粗糙度的影响.结果表明,不同晶粒度的纯铁材料精加工时刀具磨损形式一致;切削细晶纯铁的平均后刀面磨损小于切削粗晶的平均后刀面磨损,在低速时晶粒大小控制着主沟槽磨损大小,而在高速时对主沟槽磨损影响很小,切削一定时间后,切削细晶纯铁的副沟槽磨损大于切削粗晶纯铁的副沟槽磨损;沟槽磨损是黏结磨损、扩散磨损以及氧化磨损共同作用的结果;切削粗晶纯铁时的表面粗糙度更小.实验结果对于提高刀具寿命及加工表面质量具有重要的参考意义. 

【文章来源】：大连理工大学学报. 2020,60(05)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

工件材料的微观形貌

车削实验装置

图3显示了精密车削粗细晶粒纯铁材料时的刀具磨损形式,车削粗细晶粒纯铁时刀具磨损形式是一致的,在前刀面上都可观测到刀尖磨损和沟槽,后刀面上都可观测到两个V形沟槽磨损和均匀磨损带,其中沟槽磨损和后刀面磨损是主要的磨损形式.由图3分析可知两个狭长V形沟槽位于切削边界位置,即发生在主切削刃上的主沟槽和发生在副切削刃上的副沟槽.切削粗细晶粒纯铁材料时,平均后刀面磨损与沟槽磨损相比更小,故主沟槽和副沟槽决定着刀具寿命,但后刀面磨损影响着刀具钝圆半径使得切削力不断增大,并且由于副切削刃与已加工表面接触,副切削刃上的副沟槽磨损会影响工件已加工表面质量.2.2 晶粒度对刀具磨损的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3526791