圆角半径对TC4钛合金Ⅴ形件热冲压回弹的影响

发布时间：2021-12-02 05:44

　　通过单向拉伸实验,对TC4钛合金板料进行材料力学性能分析。利用有限元方法,建立TC4钛合金Ⅴ形件热冲压数值仿真模型并进行仿真实验,探讨了成形温度、凸模速度、摩擦因子对成形的影响,并得出最优的工艺参数组合。在最优工艺条件下,考察凸模圆角半径对回弹的影响。对TC4钛合金Ⅴ形件进行热冲压实验,取不同凸模圆角半径进行实验,获得了零件的回弹数据。通过实验和仿真数据的对比分析,得出仿真结果与实验结果有较好的一致性。结果表明:成形温度对成形结果影响较大,凸模速度次之,摩擦因子影响最小;最佳成形条件为:成形温度为750℃,凸模速度为0.1 mm·s^-1,一般润滑;凸模圆角半径增大,回弹率也增大,当凸模圆角半径小于凹模圆角半径时,呈现负回弹,最小回弹率出现在凸、凹模圆角半径相等的条件下。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(11)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

方案6的模拟结果

成形温度对残余应力的影响规律

使用摩擦因子为0.1,0.2和0.3对板料进行冲压成形，并讨论不同摩擦因子对残余应力的影响。图7a为仿真得到的残余应力沿长度方向的分布曲线，图7b为残余应力的均值与极差随着摩擦因子的变化曲线。可以看出，摩擦因子对残余应力的变化整体影响不大，图7a的3条曲线几乎重合。因此，摩擦因子对冲压成形的影响可忽略不计。图7 摩擦因子对残余应力的影响规律

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3527847