连退机组二次断带预警模型及治理技术

发布时间：2021-12-11 16:46

　　针对连退机组出现的二次断带问题,充分考虑机组设备及生产工艺特点,对二次断带现象和其出现的原因进行了分析,进而提出二次断带预警模型。在此基础上提出二次断带治理技术,通过此技术可以在机组清洗段发生一次断带后防止后续带钢出现二次断带并逃逸至连退炉内,大大减少了故障处理时间。将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,二次断带次数减少为原来的1/4,具有进一步推广应用的价值。 

【文章来源】：中国冶金. 2020,30(07)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

E.STOP时张力异常曲线

然后,根据计算得到的a、b、c大小对带钢运行状态的影响因素进行匹配。断带保护方式匹配性计算流程如图2所示。通过此计算方法可以得到3个判定精度a、b、c,分别表示ξzl、ξyz以及ξpp对ξ的影响比重。当判定精度a较大时,可通过张力设定的调整、辊子辊型和安装精度的调整等保护方式来预防断带的发生;当判断精度b较大时,可通过改变停车控制方式来预防断带的发生;而当判定精度c较大时,则可通过连续生产的一贯制工艺优化与连续退火工艺制度的优化等方式来预防断带的发生。由此得出一套较为合理的与各段传动模式匹配的断带保护方式,保证该机组的高速稳定生产。

应用该技术前,此1420连退机组由入口段断带引发二次断带的次数为0.4次/月,由于二次断带逃逸至炉内导致故障清理时间变长,因此给机组带来巨大经济损失。应用此项技术后,某次E.STOP停机时张力曲线如图3所示,与图1进行比较可知,应用该技术后E.STOP时张力基本不上升。图4所示为应用该技术后,某次断带后带钢逃逸至活套小车处,但没有发生二次断带且没有逃逸至连退炉内部。由此可以看出,应用此项技术后二次断带事故得到明显缓解,统计半年的事故发生率,由入口段断带引发二次断带次数为0.16次/月,大大减少了故障处理时间,给机组带来巨大经济效益。图4 断带后带钢逃逸至活套小车

【参考文献】：
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本文编号：3535026