带金刚石涂层高碳钢丝的制备及性能
发布时间：2021-12-15 17:57
线锯切割技术已广泛应用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷等硬脆材料的加工过程。游离金刚石线锯由于其切割效率低、切口损耗大、线锯寿命低及污染严重,已经逐渐被淘汰,取而代之的是固结金刚石线锯。其中,电镀金刚石线锯因其固结强度高、线锯使用寿命长、切割效率高等优点而被广泛应用到硬脆材料的切割工艺中。然而,电镀金刚石线锯制备工艺还存在制备周期长、生产成本高及电镀效率低等缺点,大大限制了它更广泛的应用。本文根据硬脆材料切割工艺的要求和复合电镀工艺的特点,对固结金刚石线锯的复合电镀工艺进行了试验研究。本文选用直径为Φ115 μm镀黄铜钢丝为线锯的基体丝材,以粒径分布为15～20μm的表面镀有镍磷合金层的金刚石为第二相超硬颗粒,采用可溶性镍板（纯度99.9%）作为阳极,并设计出各材料的前处理工艺。选择瓦特型镀镍液为基础镀液,镀液组成为:六水硫酸镍280 g/L、六水氯化镍30g/L、硼酸35g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L、1,4-丁炔二醇1 g/L,并根据复合电镀各工序的要求加入电镀添加剂。在系列实验研究的基础上,本文通过正交试验确定了各因素对镀层显微硬度的影响程度,得到的主次顺序为:硫酸钴浓度,镀液温度...
【文章来源】：东南大学江苏省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图１－２金刚石外圆片锯切割原理示意图Ｗ??（２）金刚石内圆切割??
?工件??图１－２金刚石外圆片锯切割原理示意图Ｗ??（２）金刚石内圆切割??金刚石内圆切割是利用圆片锯内圆上的金刚石磨粒作为切割刃对材料进行切割加??工，原理如图１－３所示。切削操作时环形刀片高速旋转，同时晶体硅向内圆的旋转中心??作径向供给，金刚石颗粒高速运动实现对硬质材料的切割。金刚石内圆切片技术已经发??展得较成熟，加工灵活，可根据工件尺寸的不同作出调整。然而金刚石内圆锯片在切割??过程中易受力变形，切片机高速旋转时会产生振动，导致刃口表现为波浪形。这种刃口??变形和刀片振动会使工件表面的切缝变宽，导致切口损耗变大。此外，切割过程中使用??的润滑液具有较高的流体压力，在切片即将结束时会引起崩边甚至飞片现象，从而造成??严重的经济损失甚至安全事故。这些问题对尺寸大的工件表现尤为严重，因此金刚石内??圆切片技术普遍应用于直径较小（巾＜２００ｍｍ）的桂片切割工艺［７］。??金刚石内圆锯片??Ｘ＃??图１－３金刚石内圆片锯切割原理示意图Ｍ??１．２．２金刚石带锯切割??金刚石带锯切割通常使用电镀金刚石带锯
?工件??图１－２金刚石外圆片锯切割原理示意图Ｗ??（２）金刚石内圆切割??金刚石内圆切割是利用圆片锯内圆上的金刚石磨粒作为切割刃对材料进行切割加??工，原理如图１－３所示。切削操作时环形刀片高速旋转，同时晶体硅向内圆的旋转中心??作径向供给，金刚石颗粒高速运动实现对硬质材料的切割。金刚石内圆切片技术已经发??展得较成熟，加工灵活，可根据工件尺寸的不同作出调整。然而金刚石内圆锯片在切割??过程中易受力变形，切片机高速旋转时会产生振动，导致刃口表现为波浪形。这种刃口??变形和刀片振动会使工件表面的切缝变宽，导致切口损耗变大。此外，切割过程中使用??的润滑液具有较高的流体压力，在切片即将结束时会引起崩边甚至飞片现象，从而造成??严重的经济损失甚至安全事故。这些问题对尺寸大的工件表现尤为严重，因此金刚石内??圆切片技术普遍应用于直径较小（巾＜２００ｍｍ）的桂片切割工艺［７］。??金刚石内圆锯片??Ｘ＃??图１－３金刚石内圆片锯切割原理示意图Ｍ??１．２．２金刚石带锯切割??金刚石带锯切割通常使用电镀金刚石带锯
【参考文献】：
期刊论文
[1]表面活性剂对镀Ti金刚石-Ni复合电沉积行为的影响[J]. 张鹂,王日初,张纯,王乃光. 稀有金属材料与工程. 2016(05)
[2]树脂结合剂固结磨粒线锯涂层材料正交试验分析[J]. 毕文波,葛培琪. 金刚石与磨料磨具工程. 2016(06)
[3]添加剂质量浓度对电镀金刚石切割线电镀形貌的影响[J]. 高伟,赵月民,张文军. 金刚石与磨料磨具工程. 2015(05)
[4]钎焊金刚石线锯的制备方法及性能[J]. 张国青,黄辉,徐西鹏. 机械工程材料. 2015(05)
[5]糖精对柠檬酸盐中性电镀镍影响的研究[J]. 李延伟,尚雄,姚金环,邓型深. 电镀与精饰. 2013(09)
[6]金刚石微粉表面镀覆对线锯的关键作用分析[J]. 王艳辉,李晓虎,常锐,臧建兵. 金刚石与磨料磨具工程. 2013(03)
[7]金刚石线锯的复合电镀工艺研究进展[J]. 曹连静,孙玉利,左敦稳,杨扬,童巨特. 金刚石与磨料磨具工程. 2013(01)
[8]糖精含量对电沉积镍电化学行为的影响[J]. 陈阵,余强,司云森. 材料保护. 2012(11)
[9]硅晶体切片设备的研究现状与进展[J]. 侯志坚,索海生. 机床与液压. 2011(02)
[10]电镀金刚石线锯的制造工艺研究[J]. 高伟,窦百香,李艳红,刘伟. 工具技术. 2009(07)
博士论文
[1]电沉积铜薄膜中织构与内应力的研究[D]. 洪波.上海交通大学 2008
硕士论文
[1]复合电刷镀金刚石线锯的制备及其性能研究[D]. 李瑞.南京航空航天大学 2016
[2]三丝绞合电镀金刚石线锯切割晶体硅的性能研究[D]. 李海强.河北工程大学 2014
[3]电镀金刚石线锯制造工艺及其性能的研究[D]. 张景涛.青岛科技大学 2013
[4]电镀金刚石线锯的实验研究[D]. 吕世强.中国海洋大学 2012
[5]电镀Ni-Sn-P合金及其复合镀层的研究[D]. 胡伟明.天津大学 2009
[6]电镀金刚石线锯快速制造工艺及设备的研究[D]. 窦百香.青岛科技大学 2009
[7]金刚石线锯的复合电镀法制备及其性能研究[D]. 刘绪鹏.大连理工大学 2008
[8]固结金刚石线锯的复合电镀工艺研究[D]. 吴海洋.大连理工大学 2006
[9]电镀CBN内齿珩轮的理论分析与工艺研究[D]. 侯晓晶.太原理工大学 2004
本文编号：3536888
【文章来源】：东南大学江苏省 211工程院校 985工程院校 教育部直属院校
【文章页数】：78 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
图１－２金刚石外圆片锯切割原理示意图Ｗ??（２）金刚石内圆切割??
?工件??图１－２金刚石外圆片锯切割原理示意图Ｗ??（２）金刚石内圆切割??金刚石内圆切割是利用圆片锯内圆上的金刚石磨粒作为切割刃对材料进行切割加??工，原理如图１－３所示。切削操作时环形刀片高速旋转，同时晶体硅向内圆的旋转中心??作径向供给，金刚石颗粒高速运动实现对硬质材料的切割。金刚石内圆切片技术已经发??展得较成熟，加工灵活，可根据工件尺寸的不同作出调整。然而金刚石内圆锯片在切割??过程中易受力变形，切片机高速旋转时会产生振动，导致刃口表现为波浪形。这种刃口??变形和刀片振动会使工件表面的切缝变宽，导致切口损耗变大。此外，切割过程中使用??的润滑液具有较高的流体压力，在切片即将结束时会引起崩边甚至飞片现象，从而造成??严重的经济损失甚至安全事故。这些问题对尺寸大的工件表现尤为严重，因此金刚石内??圆切片技术普遍应用于直径较小（巾＜２００ｍｍ）的桂片切割工艺［７］。??金刚石内圆锯片??Ｘ＃??图１－３金刚石内圆片锯切割原理示意图Ｍ??１．２．２金刚石带锯切割??金刚石带锯切割通常使用电镀金刚石带锯
?工件??图１－２金刚石外圆片锯切割原理示意图Ｗ??（２）金刚石内圆切割??金刚石内圆切割是利用圆片锯内圆上的金刚石磨粒作为切割刃对材料进行切割加??工，原理如图１－３所示。切削操作时环形刀片高速旋转，同时晶体硅向内圆的旋转中心??作径向供给，金刚石颗粒高速运动实现对硬质材料的切割。金刚石内圆切片技术已经发??展得较成熟，加工灵活，可根据工件尺寸的不同作出调整。然而金刚石内圆锯片在切割??过程中易受力变形，切片机高速旋转时会产生振动，导致刃口表现为波浪形。这种刃口??变形和刀片振动会使工件表面的切缝变宽，导致切口损耗变大。此外，切割过程中使用??的润滑液具有较高的流体压力，在切片即将结束时会引起崩边甚至飞片现象，从而造成??严重的经济损失甚至安全事故。这些问题对尺寸大的工件表现尤为严重，因此金刚石内??圆切片技术普遍应用于直径较小（巾＜２００ｍｍ）的桂片切割工艺［７］。??金刚石内圆锯片??Ｘ＃??图１－３金刚石内圆片锯切割原理示意图Ｍ??１．２．２金刚石带锯切割??金刚石带锯切割通常使用电镀金刚石带锯
【参考文献】：
期刊论文
[1]表面活性剂对镀Ti金刚石-Ni复合电沉积行为的影响[J]. 张鹂,王日初,张纯,王乃光. 稀有金属材料与工程. 2016(05)
[2]树脂结合剂固结磨粒线锯涂层材料正交试验分析[J]. 毕文波,葛培琪. 金刚石与磨料磨具工程. 2016(06)
[3]添加剂质量浓度对电镀金刚石切割线电镀形貌的影响[J]. 高伟,赵月民,张文军. 金刚石与磨料磨具工程. 2015(05)
[4]钎焊金刚石线锯的制备方法及性能[J]. 张国青,黄辉,徐西鹏. 机械工程材料. 2015(05)
[5]糖精对柠檬酸盐中性电镀镍影响的研究[J]. 李延伟,尚雄,姚金环,邓型深. 电镀与精饰. 2013(09)
[6]金刚石微粉表面镀覆对线锯的关键作用分析[J]. 王艳辉,李晓虎,常锐,臧建兵. 金刚石与磨料磨具工程. 2013(03)
[7]金刚石线锯的复合电镀工艺研究进展[J]. 曹连静,孙玉利,左敦稳,杨扬,童巨特. 金刚石与磨料磨具工程. 2013(01)
[8]糖精含量对电沉积镍电化学行为的影响[J]. 陈阵,余强,司云森. 材料保护. 2012(11)
[9]硅晶体切片设备的研究现状与进展[J]. 侯志坚,索海生. 机床与液压. 2011(02)
[10]电镀金刚石线锯的制造工艺研究[J]. 高伟,窦百香,李艳红,刘伟. 工具技术. 2009(07)
博士论文
[1]电沉积铜薄膜中织构与内应力的研究[D]. 洪波.上海交通大学 2008
硕士论文
[1]复合电刷镀金刚石线锯的制备及其性能研究[D]. 李瑞.南京航空航天大学 2016
[2]三丝绞合电镀金刚石线锯切割晶体硅的性能研究[D]. 李海强.河北工程大学 2014
[3]电镀金刚石线锯制造工艺及其性能的研究[D]. 张景涛.青岛科技大学 2013
[4]电镀金刚石线锯的实验研究[D]. 吕世强.中国海洋大学 2012
[5]电镀Ni-Sn-P合金及其复合镀层的研究[D]. 胡伟明.天津大学 2009
[6]电镀金刚石线锯快速制造工艺及设备的研究[D]. 窦百香.青岛科技大学 2009
[7]金刚石线锯的复合电镀法制备及其性能研究[D]. 刘绪鹏.大连理工大学 2008
[8]固结金刚石线锯的复合电镀工艺研究[D]. 吴海洋.大连理工大学 2006
[9]电镀CBN内齿珩轮的理论分析与工艺研究[D]. 侯晓晶.太原理工大学 2004
本文编号：3536888
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