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退火温度对含铌微合金高强钢力学性能的影响

发布时间:2021-12-25 06:33
  模拟含铌微合金高强钢的卷曲过程并在不同温度下进行退火处理试验。检测不同退火温度下试验钢的力学性能,结合OM、EBSD和TEM方法,研究退火温度对试验钢微观组织和力学性能的影响。结果表明,随着退火温度的升高,铁素体晶粒长大,铌-碳析出相粗化并发生溶解,试验钢断后伸长率逐渐增加。当退火温度由780℃升高到800℃时,试验钢的屈服强度和抗拉强度大幅度降低,而退火温度由800℃增加到820℃时,试验钢的屈服强度和抗拉强度下降幅度较小。 

【文章来源】:热加工工艺. 2020,49(20)北大核心

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

退火温度对含铌微合金高强钢力学性能的影响


试验钢的退火工艺示意图

退火温度对含铌微合金高强钢力学性能的影响


不同退火温度下试验钢的力学性能

退火温度,显微组织,晶粒,电子版


经过EBSD数据处理后,得到不同退火温度下试验钢的晶粒取向分布图(图4)和平均晶粒尺寸变化图(图5)。可以看到,初始的铁素体晶粒表现出较强的深色(电子版为蓝色)<111>取向和浅色(电子版为红色)<001>取向(图4(a))。随着退火温度的升高,铁素体晶粒逐渐长大并且取向更为随机。当退火温度为800℃时,70%的晶粒已经完全再结晶(图4(b)),使退火温度由780℃升高到800℃时铁素体的平均晶粒尺寸显著增加。而退火温度由800℃升高到820℃时,铁素体的平均晶粒尺寸小幅度增加,这与之前的显微组织表现出相似的规律。根据Hall-Petch公式:图4 不同退火温度下试验钢的晶粒取向分布

【参考文献】:
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本文编号:3551960

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