轧制方式对6016铝合金薄板组织和塑性各向异性的影响

发布时间：2021-12-28 17:16

　　利用凸耳实验、X射线衍射仪、EBSD等手段研究了热轧退火后常规轧制（NR）、横向轧制（TR）、交叉轧制（AR）等轧制方式对6016铝合金组织和平面各向异性的影响。结果表明:热轧退火后6016铝合金形成了强烈的立方织构{100}〈001〉。NR,TR冷轧板具有38%～44%的β取向线织构（主要包括铜,S,黄铜织构组分）,但是AR冷轧后保留了12.2%的立方织构组分,变形织构组分很弱,因此AR冷轧板材制耳率最差,为7.1%。6016铝合金经过固溶处理后,NR,TR板形成9.12%强烈的立方织构,AR板的织构明显弱化且随机分布,因而AR再结晶退火板制耳率较NR,TR板的6%～8.16%明显降低,为2.76%。固溶处理后6016铝合金板的平均晶粒尺寸分别为23,25,22μm,AR轧制后合金的晶粒最小且分布最均匀。因此交叉轧制能有效改善6016铝合金板再结晶退火后的组织均匀性和塑性各向异性。 

【文章来源】：材料工程. 2020,48(08)北大核心EICSCD

【文章页数】：8 页

【部分图文】：

不同冷轧工艺处理的固溶态合金板材对应的EBSD晶粒取向(1)和尺寸分布图(2)

6016铝合金板材冷轧板(a)及固溶处理(b)后的制耳轮廓图

表1 6016铝合金实际化学成分(质量分数/%)Table 1 Actual chemical compositions of 6016 aluminum alloy (mass fraction/%) Mg Si Cu Zn Ti Fe Mn Al 0.6 1.0 0.13 0.2 0.098 0.34 0.08 Bal凸耳实验在Zwick板料成形试验机上进行,实验时,将?60 mm的圆片试样压置于凹模与压边圈之间,通过凸模对试样进行拉深,将其成形为一个空心圆柱形杯体。实验结束后,测定杯口处凸耳的各项特性指标,并计算凸耳率作为评定金属薄板塑性平面各向异性程度的指标。实验依据国标GB/T 15825.7-1995,压边力为2000～2500 kN,实验速率0.3 mm/s,每种材料进行3次以上有效重复实验,凸耳率e按公式(1)计算:

【参考文献】：
期刊论文
[1]Al-Mg-Si系铝合金汽车车身板的研究进展[J]. 付锦,戚文军,李亚江,黎小辉.  材料研究与应用. 2016(03)
[2]不同尺寸粒子对Al-Mg-Si-Cu系合金组织、织构和力学性能的影响[J]. 彭祥阳,郭明星,汪小锋,崔莉,张济山,庄林忠.  金属学报. 2015(02)
[3]铝合金汽车板性能及其应用的研究进展[J]. 马鸣图,毕祥玉,游江海,路洪洲.  机械工程材料. 2010(06)



本文编号：3554429