CSP工艺下冷轧低碳微合金钢组织性能的研究
发布时间：2021-12-29 04:15
紧凑式带钢生产技术（Compact Strip Production）作为薄板坯连铸连轧技术中应用最广泛的技术之一,它是一种将铸造、轧制结合一体的短流程生产线,具有低成本、适应性强、生产效率高、能耗低等优点,被国内外钢铁企业广泛应用于生产冷轧薄板。由于CSP工艺具有连铸拉速快、直接热装、冷却速度快等传统工艺不具有特点,使CSP工艺生产钢铁材料具有新的研究价值。本文以某钢厂CSP生产线上各个工艺流程下生产的低碳微合金钢为研究对象,利用光学显微镜、场发射扫描电子显微镜、透射电子显微镜、全自动拉伸试验机等设备,研究了CSP生产线上铸坯加热工艺、卷取温度和退火工艺对实验用钢组织和性能的变化规律,希望能为实际生产提供指导意义。主要研究结果如下:在实验室条件下研究了加热工艺对实验用钢铸坯奥氏体晶粒尺寸和微合金元素回溶的影响规律,结果表明:本实验用钢的奥氏体粗化温度为1050℃,保温时间超过15 min后,奥氏体开始粗化。实验用钢中所添加的Nb、Ti微合金元素以（Ti,Nb,Mn）C复合第二相粒子存在于钢基体中,当加热温度低于1100℃时,大部分第二相粒子未能回溶,当加热温度高于1100℃时,大部分...
【文章来源】：兰州理工大学甘肃省
【文章页数】：75 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
CSP生产线典型工艺流程图
工程硕士学位论文3A线炉子长度237.5m，B线炉子长度233.12m，摆动段均为49.2m，可容纳铸坯最大长度为47.4m，燃气为混合煤气。炉内铸坯实际通过速度为2.5~60m/min，出炉铸坯温度为1050~1150℃±10℃，炉内氧化烧损率为≤0.4%。1.2.1.3六机架热连轧轧机热连轧机组为六机架四辊不可逆轧机(F1~F6)，F1~F2最大轧制力为46000KN，F3~F4最大轧制力为42000KN，F5~F6最大轧制力为32000KN，F1~F6最大弯辊力为1100KN，最大输出辊道速度为15m/s。1.2.1.4层流冷却装置根据产品要求，通过调节不同区域冷却集管的流量大小来控制冷却速度，以获得性能优异的产品。冷却线长度为38.4m，最大水流总量5800m3/h，系统压力约为0.7bar，最大辊道速度为20m/s，8个倾斜组件数，136个喷头数量，其中上部有36个，下部有100个。1.2.1.5地下卷取机2台卷取机，最大工作板带厚度12.7mm，最大卷重31.1t，最小卷外直径1160mm，最大卷外直径1960mm，单位最小卷重4.3Kg/mm，单位最大卷重18.5Kg/mm，最大卷速22m/s。1.2.2CSP工艺特点相较于传统热连轧工艺，CSP工艺具有独有特点：1.2.2.1热历史的特点图1.2CSP工艺与传统工艺流程的比较[11]与传统工艺相比，CSP工艺实现了“热装炉”，使铸坯不必冷却至室温，而是直接均热轧制，所以CSP短流程工艺经历的热历史与传统工艺不同。图1.2表明CSP工艺在轧制结束前，铸坯一直处于奥氏体(γ)区域，不会发生传统热轧工艺中
含Ti化合物各阶段析出示意图[14]
【参考文献】：
期刊论文
[1]加热温度及保温时间对M50NiL钢奥氏体晶粒尺寸的影响[J]. 杨曦,兰箭,黄海. 金属热处理. 2018(12)
[2]颗粒增强金属基复合材料的强化机理研究现状[J]. 叶想平,李英雷,翁继东,蔡灵仓,刘仓理. 材料工程. 2018(12)
[3]我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向[J]. 居发亮. 内燃机与配件. 2018(16)
[4]薄带连铸连轧技术在钢铁行业的发展[J]. 王媛. 冶金经济与管理. 2018(04)
[5]汽车车身用钢的发展趋势[J]. 蒋浩民,陈新平,蔡宁,朱晓东,鲍平. 锻压技术. 2018(07)
[6]均热温度和保温时间对Q&P钢奥氏体组织的影响[J]. 李春诚,曹志众,刘宏亮. 金属制品. 2018(02)
[7]低合金高强度冷轧钢带HC340LA再结晶温度的测定[J]. 吴海林,叶姜,刘祖强. 柳钢科技. 2017 (06)
[8]连退工艺对低合金高强钢HC300LA力学性能的影响[J]. 李春诚,佟铁印,王亚东,李霞. 中国冶金. 2017(03)
[9]M50NiL轴承钢的奥氏体晶粒长大行为[J]. 丁开勇,李雷,冀国良,李强. 材料热处理学报. 2016(11)
[10]卷取温度对高Nb微合金钢组织、力学性能及第二相析出的影响[J]. 王小江,孙新军,李昭东,张正延,雍岐龙,李员妹. 材料工程. 2016(02)
硕士论文
[1]退火工艺对冷轧低碳高强钢组织及性能的影响[D]. 黄浩.武汉科技大学 2019
[2]Ti-Nb-Mo复合微合金化铁素体钢第二相析出行为及强化机理研究[D]. 黄辉辉.武汉科技大学 2018
[3]钛铌复合微合金化钢组织和性能研究[D]. 杨静.武汉科技大学 2013
[4]CSP生产高强钢再结晶及强化机理[D]. 张勇福.武汉科技大学 2012
[5]CSP工艺与传统工艺热轧板组织性能比较的研究[D]. 张晓明.南京理工大学 2009
[6]Q345A的冷轧及退火工艺研究[D]. 罗孟良.湖南大学 2009
本文编号：3555382
【文章来源】：兰州理工大学甘肃省
【文章页数】：75 页
【学位级别】：硕士
【部分图文】：
CSP生产线典型工艺流程图
工程硕士学位论文3A线炉子长度237.5m，B线炉子长度233.12m，摆动段均为49.2m，可容纳铸坯最大长度为47.4m，燃气为混合煤气。炉内铸坯实际通过速度为2.5~60m/min，出炉铸坯温度为1050~1150℃±10℃，炉内氧化烧损率为≤0.4%。1.2.1.3六机架热连轧轧机热连轧机组为六机架四辊不可逆轧机(F1~F6)，F1~F2最大轧制力为46000KN，F3~F4最大轧制力为42000KN，F5~F6最大轧制力为32000KN，F1~F6最大弯辊力为1100KN，最大输出辊道速度为15m/s。1.2.1.4层流冷却装置根据产品要求，通过调节不同区域冷却集管的流量大小来控制冷却速度，以获得性能优异的产品。冷却线长度为38.4m，最大水流总量5800m3/h，系统压力约为0.7bar，最大辊道速度为20m/s，8个倾斜组件数，136个喷头数量，其中上部有36个，下部有100个。1.2.1.5地下卷取机2台卷取机，最大工作板带厚度12.7mm，最大卷重31.1t，最小卷外直径1160mm，最大卷外直径1960mm，单位最小卷重4.3Kg/mm，单位最大卷重18.5Kg/mm，最大卷速22m/s。1.2.2CSP工艺特点相较于传统热连轧工艺，CSP工艺具有独有特点：1.2.2.1热历史的特点图1.2CSP工艺与传统工艺流程的比较[11]与传统工艺相比，CSP工艺实现了“热装炉”，使铸坯不必冷却至室温，而是直接均热轧制，所以CSP短流程工艺经历的热历史与传统工艺不同。图1.2表明CSP工艺在轧制结束前，铸坯一直处于奥氏体(γ)区域，不会发生传统热轧工艺中
含Ti化合物各阶段析出示意图[14]
【参考文献】：
期刊论文
[1]加热温度及保温时间对M50NiL钢奥氏体晶粒尺寸的影响[J]. 杨曦,兰箭,黄海. 金属热处理. 2018(12)
[2]颗粒增强金属基复合材料的强化机理研究现状[J]. 叶想平,李英雷,翁继东,蔡灵仓,刘仓理. 材料工程. 2018(12)
[3]我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向[J]. 居发亮. 内燃机与配件. 2018(16)
[4]薄带连铸连轧技术在钢铁行业的发展[J]. 王媛. 冶金经济与管理. 2018(04)
[5]汽车车身用钢的发展趋势[J]. 蒋浩民,陈新平,蔡宁,朱晓东,鲍平. 锻压技术. 2018(07)
[6]均热温度和保温时间对Q&P钢奥氏体组织的影响[J]. 李春诚,曹志众,刘宏亮. 金属制品. 2018(02)
[7]低合金高强度冷轧钢带HC340LA再结晶温度的测定[J]. 吴海林,叶姜,刘祖强. 柳钢科技. 2017 (06)
[8]连退工艺对低合金高强钢HC300LA力学性能的影响[J]. 李春诚,佟铁印,王亚东,李霞. 中国冶金. 2017(03)
[9]M50NiL轴承钢的奥氏体晶粒长大行为[J]. 丁开勇,李雷,冀国良,李强. 材料热处理学报. 2016(11)
[10]卷取温度对高Nb微合金钢组织、力学性能及第二相析出的影响[J]. 王小江,孙新军,李昭东,张正延,雍岐龙,李员妹. 材料工程. 2016(02)
硕士论文
[1]退火工艺对冷轧低碳高强钢组织及性能的影响[D]. 黄浩.武汉科技大学 2019
[2]Ti-Nb-Mo复合微合金化铁素体钢第二相析出行为及强化机理研究[D]. 黄辉辉.武汉科技大学 2018
[3]钛铌复合微合金化钢组织和性能研究[D]. 杨静.武汉科技大学 2013
[4]CSP生产高强钢再结晶及强化机理[D]. 张勇福.武汉科技大学 2012
[5]CSP工艺与传统工艺热轧板组织性能比较的研究[D]. 张晓明.南京理工大学 2009
[6]Q345A的冷轧及退火工艺研究[D]. 罗孟良.湖南大学 2009
本文编号：3555382
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