内燃机用激光增材制造Ti600合金原位拉伸组织演变分析

发布时间：2022-01-02 13:41

　　为了提高内燃机用激光增材制造Ti600合金的综合性能,对其进行原位拉伸力学测试,对微裂纹生成、扩展与断裂进行更加精确地观察,并分析不同原位拉伸位移下的微观组织及裂纹演变机制。研究结果表明:激光增材制造Ti600合金形成了具有粗大尺寸的柱状β晶,其生长方向与构造堆积方向一致;β晶界呈现出垂直生长的状态,在靠近β晶的区域形成了大量的板条型α晶以及生长方向一致的α簇组织;当原位拉伸位移增加后,裂纹沿着β晶界向上延伸,形成了偏向β晶界的裂纹;当位移量提高后,合金中形成了随机排列的晶粒,同时滑移方向也存在明显差异,导致交叉滑移带的形成。该研究对优化工艺方法及提升激光增材制造Ti600合金性能具有一定的参考价值。 

【文章来源】：锻压技术. 2020,45(05)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

不同原位拉伸位移下的Ti600合金的SEM图像

图5为不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移带的SEM图像。根据图5 a可知，此时合金中产生了众多的滑移带，形成了和β晶界方向一致的滑移带，变形量提高导致组织分布状态变得更加混乱。合金内的α相与β相表现为明显不同的晶体组织，发生塑性变形时，α相与β相并未形成相互协调的状态，导致滑移最初产生于α相内，通常位于α相基面区域。当位移量提高后，如图5b所示，合金中形成了随机排列的晶粒，同时滑移方向也存在明显差异，导致交叉滑移带的形成。当滑移带比例不断提高后，合金显微组织从最初平面状态转变为具有明显凹凸变化的结构，同时引起α片的弯曲与伸长。图5 不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移带的SEM图像

不同原位拉伸位移下的Ti600合金的滑移带的SEM图像

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3564277