数控机床能耗控制的优化研究与应用

发布时间：2022-01-04 09:05

　　数控机床是典型的用能产品,由于各种损耗和辅助功能的存在,加工过程中能效一直比较低。为此,对数控机床能耗控制进行研究。以Simens840D sl数控系统为例,在分析数控系统的控制原理基础上,根据加工特征编制宏程序,实现系统动态的加工能效优化;基于不同工作状态下,根据机床闲置时间的长短,制定机床待命、系统待命和关机3种节能控制方案,通过编制相应的PLC控制逻辑,实现数控机床智能化的低能耗控制;将PAC3200/4200多功能测量仪集成于数控机床,实现对数控系统及辅助设备的能量消耗进行定量的测量和分析,实时获取生产现场的机床能量数据。该方案已成功应用于龙门移动式数控机床,并取得理想的效果,能够实现对能耗优化控制,提升机床的性能,使其更具市场竞争力。 

【文章来源】：制造技术与机床. 2020,(10)北大核心

【文章页数】：4 页

【文章目录】：
1 加工能效优化
    1.1 压缩技术
    1.2 连续路径
    1.3 加速度控制
    1.4 能效优化的实现
2 能效方案
    2.1 简单节能模式(机床待命)
    2.2 完全节能模式(系统待命)
    2.3 最大节能模式(自动关机)
    2.4 定制个性化节能模式
3 应用案例
    3.1 试验简介
    3.2 试验过程
        3.2.1 现场数据获取
        3.2.2 能效参数设置
        3.2.3 节能方案应用
        3.2.4 能效测量分析
4 结语


【参考文献】：
期刊论文
[1]机床机电主传动系统服役过程能量效率获取方法[J]. 刘霜,刘飞,王秋莲.  机械工程学报. 2012(23)
[2]机床的节能和生态设计 “机床产品创新与设计”专题（十）[J]. 张曙,卫汉华,张炳生.  制造技术与机床. 2012(06)
[3]机床的绿色制造[J]. 邵迪骏,孙丽萍.  精密制造与自动化. 2011(02)
[4]高速高效加工领域科学技术发展研究[J]. 邓朝晖,刘战强,张晓红.  机械工程学报. 2010(23)



本文编号：3568064