铝合金薄壁壳体低压铸造工艺研究
发布时间:2022-07-15 18:05
主体壁厚为3mm的铝合金壳体铸件,成形比较困难。因此,设计两种方案,利用3D打印砂型进行低压铸造浇注验证。结果表明,选择合适的浇注位置并设计合理的浇注系统,有利于薄壁铸件的成形,并利用CAE软件模拟优选出合理的铸造工艺方案。
【文章页数】:3 页
【文章目录】:
1 铸件性能要求和结构分析
2 铸造工艺设计
2.1 方案1
2.2 方案2
3 CAE模拟分析
4 砂型工艺设计
5 薄壁壳体铸件浇注验证
6 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]3D打印技术在气缸盖铸件生产上的应用[J]. 李栋,唐昆贵,孟庆文,侯兵武,郭亮. 现代铸铁. 2018(02)
[2]3D打印的气缸盖砂芯[J]. 李栋,唐昆贵,付龙. 铸造. 2016(04)
本文编号:3662571
【文章页数】:3 页
【文章目录】:
1 铸件性能要求和结构分析
2 铸造工艺设计
2.1 方案1
2.2 方案2
3 CAE模拟分析
4 砂型工艺设计
5 薄壁壳体铸件浇注验证
6 结论
【参考文献】:
期刊论文
[1]3D打印技术在气缸盖铸件生产上的应用[J]. 李栋,唐昆贵,孟庆文,侯兵武,郭亮. 现代铸铁. 2018(02)
[2]3D打印的气缸盖砂芯[J]. 李栋,唐昆贵,付龙. 铸造. 2016(04)
本文编号:3662571
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