Al-Mg-Si 6082合金MIG焊焊接应力与变形的数值模拟分析
本文关键词:Al-Mg-Si 6082合金MIG焊焊接应力与变形的数值模拟分析,由笔耕文化传播整理发布。
【摘要】:Al-Mg-Si6082合金是高品质铝合金,具有中等强度和良好的焊接性能,得到了越来越广泛的应用。铝合金最主要的联接方法为焊接,在焊接过程中,不可避免地会产生焊接残余应力和变形。焊接是一个涉及到电弧物理、冶金、力学和传热等学科的复杂过程。由于焊接过程的复杂性,传统的实验方法很难对焊接热传导和应力应变过程进行研究。因此对Al-Mg-Si6082合金MIG焊的焊接过程进行温度场和应力场的数值模拟分析的研究,既可以为优化焊接工艺参数,控制、减少或消除焊接残余应力与变形提供理论依据,又可以为铝合金的焊接生产提供指导。 本文以ANSYS软件为平台,以Al-Mg-Si6082合金平板对接和角接问题为研究对象,对其多层多道焊接过程中的温度场和应力应变场进行了有限元分析,完成了以下几个方面的主要工作: 1、在温度场分析中,采用了双椭球热源模型,并考虑了材料的热物理性能参数、相变潜热和焊缝金属填充,计算结果与Al-Mg-Si6082合金MIG焊焊接热影响区的温度分布基本吻合。 2、在热弹塑性力学的基础上,利用焊接温度场计算结果采用间接法进行了焊接应力场的模拟分析,分析了焊缝纵向应力和横向应力的演变过程。Al-Mg-Si6082合金多层多道MIG焊的焊接过程中焊接应力复杂多变,焊接残余应力在焊缝处为拉伸应力,其中纵向残余应力的数值最大,超过材料屈服极限,竖向残余应力此时不能忽略,并且大于横向残余应力。 3、Al-Mg-Si6082合金MIG焊的焊接变形较大。把焊接残余变形的计算结果与实测结果进行了对比分析,发现两者数值相差较小,并且其变化趋势也比较一致。
【关键词】:Al-Mg-Si6082合金 MIG焊 ANSYS 温度场 应力场 残余应力和变形
【学位授予单位】:中南林业科技大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2012
【分类号】:TG404
【目录】:
- 摘要4-5
- ABSTRACT5-10
- 1 绪论10-17
- 1.1 选题背景10-11
- 1.2 铝合金焊接应力与变形的发展研究现状11-14
- 1.2.1 国外发展研究现状11-12
- 1.2.2 国内发展研究现状12-13
- 1.2.3 目前存在的问题13-14
- 1.3 MIG焊的发展状况14-15
- 1.3.1 铝合金MIG焊的工艺方法14
- 1.3.2 MIG焊的优点14-15
- 1.3.3 MIG焊的问题与难点15
- 1.4 ANSYS软件简介15
- 1.5 课题的研究意义和内容15-17
- 1.5.1 本课题研究的意义15-16
- 1.5.2 课题研究的主要内容16-17
- 2 焊接有限元分析的理论基础17-31
- 2.1 有限单元法简介17-18
- 2.2 焊接过程有限元分析的特点18
- 2.3 焊接过程有限元模型的简化18-19
- 2.4 焊接温度场的计算19-25
- 2.4.1 热传导问题的基本方程19-20
- 2.4.2 焊接热传导的有限元计算方法20-21
- 2.4.3 焊接热源模型21-25
- 2.5 焊接应力应变场的计算25-30
- 2.5.1 塑性力学基本理论25-27
- 2.5.2 焊接热弹塑性有限元方法27-30
- 2.6 ANSYS参数化设计语言简介30-31
- 3 焊接温度场与应力场的数值模拟31-44
- 3.1 焊接温度场与应力场的计算方法31
- 3.2 前置处理31-34
- 3.2.1 定义单元的类型31-32
- 3.2.2 材料属性的设置32-33
- 3.2.3 网格的划分33-34
- 3.2.4 相变潜热的处理34
- 3.3 加载与求解分析34-42
- 3.3.1 分析类型和求解器的选择34-36
- 3.3.2 时间步长确定36
- 3.3.3 收敛判定参数36-37
- 3.3.4 初始条件和边界条件的处理37-38
- 3.3.5 焊缝金属填充模拟的处理38-41
- 3.3.6 加载与求解41-42
- 3.4 后置处理42-43
- 3.5 本章小结43-44
- 4 平板对接接头MIG焊焊接应力与变形的数值模拟44-58
- 4.1 模型的建立及各种条件的设置44-46
- 4.1.1 实验材料及几何尺寸44
- 4.1.2 焊接工艺44-45
- 4.1.3 网格划分45-46
- 4.2 焊接温度场的计算结果及分析46-50
- 4.2.1 焊接过程温度场的分布46-48
- 4.2.2 试件的温度历程曲线48-50
- 4.3 焊接应力应变场的计算结果及分析50-56
- 4.3.1 应力应变场的分析流程51-52
- 4.3.2 等效应力分布52-54
- 4.3.3 沿焊缝方向的应力场分布54-55
- 4.3.4 垂直焊缝方向的应力场分布55-56
- 4.4 焊接变形计算结果56-57
- 4.5 本章小结57-58
- 5 角接接头MIG焊焊接应力与变形的数值模拟分析58-67
- 5.1 模型的建立及各种条件的设置58-59
- 5.2 温度场的模拟与分析59-61
- 5.2.1 焊接过程中温度场分布59-61
- 5.3 应力场的模拟与分析61-64
- 5.3.1 应力云图计算结果61-63
- 5.3.2 垂直焊缝方向的应力场分布63-64
- 5.4 焊接变形计算结果64-65
- 5.5 本章小结65-67
- 6 结论与展望67-69
- 6.1 结论67-68
- 6.2 展望68-69
- 参考文献69-72
- 附录72-73
- 致谢73
【相似文献】
中国期刊全文数据库 前10条
1 李美栓,,辛丽,马信清,彭晓,周龙江,李铁藩;拉力法测量氧化膜的粘附力[J];腐蚀科学与防护技术;1994年03期
2 海朝智;LV12合金预拉伸厚板残余应力的研究[J];轻合金加工技术;1995年01期
3 汪渊;李晓华;宋忠孝;徐可为;尉秀英;;退火Cu-W薄膜组织结构与残余应力[J];稀有金属材料与工程;2007年03期
4 赵文龙;低密度铝合金显示出锻造潜力[J];材料工程;1991年04期
5 翁孟超;杨志强;;切削参数与刀具几何形状对Inconel 718加工残余应力的影响[J];机械制造;2009年07期
6 张建勋,王小迎,李永兴,王昆;钴基合金静叶片焊接裂纹力学因素研究[J];西安交通大学学报;1994年04期
7 贾宝仟,柳百成;Al-5%Cu合金准固态区域凝固时间与残余应力的关系[J];特种铸造及有色合金;1997年02期
8 李美栓,辛丽,余家康,李铁藩;喇曼光谱方法测量金属表面氧化膜的残余应力[J];中国腐蚀与防护学报;1999年03期
9 宋焕成,李建新;复合材料层合残余应力实验研究[J];北京航空航天大学学报;1990年03期
10 胡宏军;李宏运;郑瑞琪;;预应力法调整纤维-铝合金胶接层板的残余应力[J];复合材料学报;1993年04期
中国重要会议论文全文数据库 前10条
1 覃明;陈瑞;马素媛;贺笑春;李家宝;;残余应力静载弛豫的研究[A];2002年材料科学与工程新进展(下)——2002年中国材料研讨会论文集[C];2002年
2 王峰会;;燃料电池双层材料残余应力的电阻应变测试方法[A];第十二届全国实验力学学术会议论文摘要集[C];2009年
3 江五贵;冯西桥;南策文;;介电层厚度和层数对微型多层陶瓷电容器残余应力的影响[A];庆祝中国力学学会成立50周年暨中国力学学会学术大会’2007论文摘要集(下)[C];2007年
4 胡晓东;;振动时效技术的突破——频谱谐波振动时效技术[A];2008年全国机电企业工艺年会《新兴铸管杯》工艺论坛征文论文集[C];2008年
5 刘一华;王炯华;;轿车后桥横梁中的残余应力研究[A];安徽省机械工程学会成立40周年纪念册暨安徽省装备制造业发展论坛会议论文集(1963-2003)[C];2003年
6 李振南;雷玉成;任闻杰;;CLAM钢激光焊T型接头残余应力及硬度分析[A];第十六次全国焊接学术会议论文摘要集[C];2011年
7 刘杰;李永强;李允公;闻邦椿;;波动时效机理的动力学研究[A];振动利用技术的若干研究与进展——第二届全国“振动利用工程”学术会议论文集[C];2003年
8 曹兴民;赵永庆;奚正平;;Tc21合金高温渗氢组织变化研究[A];2004年中国材料研讨会论文摘要集[C];2004年
9 艾延龄;刘江文;罗承萍;;含Ca、Si镁合金的力学性能分析[A];2004年中国材料研讨会论文摘要集[C];2004年
10 周昌炽;唐西南;;激光熔覆合金和陶瓷复合涂层开裂的研究[A];2001年中国机械工程学会年会暨第九届全国特种加工学术年会论文集[C];2001年
中国重要报纸全文数据库 前10条
1 任亮;S*ST合金彻底摆脱德隆阴影[N];第一财经日报;2006年
2 本报记者 王建专;无锡日月合金:真空电子行业下一个“西门子”?[N];江苏科技报;2009年
3 深圳智多盈 余 凯;合金投资加快重组进程[N];证券日报;2005年
4 记者 鹤鸣;德隆系又被银行推上被告席[N];中国证券报;2004年
5 记者 陈建军;合金投资难脱德隆阴影[N];上海证券报;2005年
6 金茹;如何修补铝合金蒸发器[N];中国有色金属报;2002年
7 ;美研制成功汽车发动机新型合金[N];中国有色金属报;2003年
8 张丙乾 任朝阳;永登铝业公司 采取多项举措避风险[N];中国有色金属报;2009年
9 天一;合金投资国债资金被挪用[N];金融时报;2004年
10 记者 贺棣葆邋通讯员 岳振廷;金龙合金铜管项目开工[N];河南日报;2008年
中国博士学位论文全文数据库 前10条
1 刘媛媛;二元Pb合金结构和性质的分子动力学模拟及真空蒸馏实验研究[D];昆明理工大学;2010年
2 姜运建;P92钢焊接残余应力场及对高温寿命的影响研究[D];天津大学;2011年
3 余学斌;C14 Laves相与BCC相合金的储氢及电化学行为的研究[D];中国科学院研究生院(上海微系统与信息技术研究所);2004年
4 孙志国;MEMS封装中的残余应力演化及其相关可靠性研究[D];中国科学院研究生院(上海微系统与信息技术研究所);2002年
5 傅智盛;气相法聚乙烯原位合金的合成及其结构—性能关系的研究[D];浙江大学;2003年
6 刘超前;薄膜织构和残余应力表征及取向铁电薄膜的性能[D];哈尔滨工业大学;2009年
7 谢建斌;金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究[D];昆明理工大学;2003年
8 刘海涛;精密薄壁回转体零件加工残余应力及变形的研究[D];哈尔滨工业大学;2010年
9 龚海;铝合金厚板内应力演变规律及残余应力场评估模型研究[D];中南大学;2011年
10 冯升波;磁测残余应力法的基本理论和实验研究[D];清华大学;1997年
中国硕士学位论文全文数据库 前10条
1 杨健;激光快速成形金属零件力学行为研究[D];西北工业大学;2004年
2 熊江;大鼠腹主动脉瘤模型残余应力的初步研究[D];第二军医大学;2002年
3 董瑞强;航空铝合金残余应力引起构件变形的数值模拟[D];浙江工业大学;2004年
4 杨武;现场环境对厚钢板焊接应力的影响研究[D];重庆交通大学;2010年
5 孙建海;电子封装残余应力及器件热失效的光测实验和数值模拟研究[D];首都师范大学;2003年
6 汪小芳;刀一屑摩擦对残余应力分布影响的模拟分析[D];浙江大学;2004年
7 陈会丽;爆炸焊接复合板界面残余应力的研究[D];昆明理工大学;2005年
8 谷绪地;直缝焊管高频感应焊接残余应力分析[D];燕山大学;2010年
9 温磊;复合材料层压板残余应力的研究[D];北京航空材料研究院;2000年
10 沈勇;聚苯乙烯(PS)/聚烯烃(PO)合金的制备[D];四川大学;2004年
本文关键词:Al-Mg-Si 6082合金MIG焊焊接应力与变形的数值模拟分析,由笔耕文化传播整理发布。
本文编号:367589
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/jinshugongy/367589.html