冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷的形成原因与预防措施

发布时间：2022-08-29 20:27

　　针对冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷,通过现场开炉检查,找出造成麻点缺陷的原因;通过对炉辊结瘤化学成分的检测,找出结瘤形成机制;结合连续退火机组的设备与工艺特点,提出合理、有效的预防炉辊结瘤措施。结果表明:退火炉内缓冷段炉辊存在严重的结瘤,是造成带钢表面麻点缺陷的主要原因。实际生产中,加强带钢的清洗效果,优化退火炉内区域的张力、控制退火炉内O₂含量及露点温度、降低炉辊粗糙度及合理安排生产作业计划,能有效控制退火炉内炉辊结瘤的发生。 

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【文章目录】：
1 冷轧带钢麻点缺陷的形成
    1.1 冷轧带钢麻点缺陷
    1.2 炉辊表面缺陷检查
    1.3 炉辊结瘤成分分析
2 炉辊结瘤的形成机制与预防措施
    2.1 结瘤的形成机制
    2.2 预防措施
3 结论


【参考文献】：
期刊论文
[1]冷轧连退炉炉辊结瘤原因分析及控制措施[J]. 周建明,张贵春.  江西冶金. 2016(05)
[2]冷轧连续退火带钢表面麻点缺陷形成机理及对策[J]. 刘顺心,赵志坚,郝瑛,赵新义,付友昌,王秀芹.  金属热处理. 2014(09)
[3]辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与应对措施[J]. 钱亚东,李晓波.  金属热处理. 2012(03)



本文编号：3678961